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LED 显示屏钢结构施工标准规范 LED 显示屏钢结构施工标准规范 钢结构施工方案 目 录 第一章、钢结构制造工艺 第一节、钢结构主框架制造工艺 第二节、压型钢板的制造工艺 第二章、钢结构安装施工 第一节、安装施工作业准备 第二节、现场的材料管理第二节安装施工的质量 标准 第二节钢结构安装施工工艺第二节高强螺栓连 接 第三章、竣工验收检查第四章、质量控制及安全 措施 第一章 钢结构制造工艺 第一节 钢结构主框架制造工艺 一、钢结构制造 （一）型钢及钢板 1、 材料采购：公司主要采购首钢、安钢、邯钢、 宝钢的产品，并按 ISO9001 的规定选择合格供应 商。 2、检验入库：根据入库单、材质单等资料认真 核对质量证件、材料材质、尺寸规格、炉批号标 记等是否与实物相符，并按炉批号标记存放在专 用库，避免与其它产品用料混淆。当对钢材的质 量有疑义时，应按国家现行有关规定抽样检验。 3、材料复验： a、Q235、Q345 按照 Q/VVTB14—89 《焊接结构用厚钢板技术条件》进行复验。化学 成份要求：C、SI、Mn、P、S 等元素含量。 力 学成份要求试验项目：σs、σb、δs (%)、AKU (J )、aKU (J\cm2)和 0Cakv(J)。 试验取样按 照 GB2975-84 《钢材力学及工艺性能试验取样法 及成品化学差》执行。化学成份分析按照 GB222-84 《钢的化学分析用试取样法及成品化学 成份允许偏 差》执行。拉伸试验按照 GB228-87 《金属拉伸试验方法》执行。弯曲试验按照 GB232-88 《金属弯曲实验方法》执行。冲击试验 按照 GB4159-84 《金属低温夏比冲击实验方法》 执行。 b、Ｑ235、Q345、Z25 按照 GB5315-85 《厚度方向性能钢板》执行。探伤（UT）方法按 照 JB4730-94 《金属板材超声波探伤方法》 c、 钢板复验后必须做复验标记，为做到可追溯性， 必须做标记转移 。 6、桁架焊接桁架组装合格后，用 CO2 保护焊焊 接。焊前要将构件垫平，防止热变形。焊接顺序 为两台焊机对称、相同方向、同规范施焊，或按 1、2、3、4 的焊接顺序进行焊接。其规范按工 艺试验确定的参数进行。 7、桁架变形矫正及应力消除 焊完的桁架在桁架 经检查有变形超差情况，用火焰方法进行矫正， 同时进行火焰消除应力处理。 8、焊接与矫形 焊接采用 CO2 气体保护焊, 焊丝为 HO8Mn2SiA,直径为 1.2MM、焊接顺序为两 侧同时、同向，焊接规范要一致。焊后用氧乙炔 火焰矫正焊接变形，同时进行火焰消除应力处 理。然后按检验记录单要求检验各项指标。采用 手工电弧焊时，焊接电流要适中。 9、涂漆及标记 按设计要求涂底漆与面漆， 然后再用漏板在主梁左端指定位置重涂标记编 号，标记颜色为白色，同时在梁的端头板的螺栓 孔上栓上构件标记铁牌，合格后按生产计划发运 现场。 （四）过程控制 1、 选用的焊材要具有制造厂的质量证明书，严 格按照标准要求 （或技术要 求）进行检验或复 验，保证采用合格优质的焊材。 2、投料：材料入厂后进行材料复验，合格后画 “△”标记，表明是本工程专用材料。按工艺要 求对材料进行预处理。 3、下料：号料后检查长度、宽度和对角线尺寸 是否正确，确认无误后方可进行切割，切割完了 检查坡口角度，切割面表面质量及粗糙度，而后 再测量长度、宽度及对角尺寸等；划孔线先划检 查线，然后检查孔间距，钻完后测量孔间距及孔 径尺寸，保证形状尺寸及位置尺寸在设计允许偏 差范围内。见表面 4.1、４. ２。表４. １ 号料 的允许偏差 （mm） 项 目 允 许 偏 差零件外形 尺寸 ±１．０孔距离 ±０．５ 表４. ２ 气割 的允许偏差 （mm） 项目 允 许 偏 差零件宽度、 长度 ±３．０切割面平面度 0．05t 且不大 2.0 割纹深度 0.2 局部缺 口深度 1.0 ４、矫正和成 型矫正后的钢材表面,不应有 明显损伤,划痕深 度大于等 0.5mm;钢材矫正后的允许偏差, 应符 合下表的规定 。 表 4.3 钢材矫正后的允许偏差 （mm）项 目 允 许 偏 差 图 例钢板 的局部平 面度 t≤14 1.5 t 14 2.0 型钢弯曲矢高 l/10005.0 续表 4.3 角钢肢 的垂直度 b/100 双 肢栓接角钢的角度不大于 90 度 槽钢翼缘对腹 板的垂直度 b/80 工字钢、H