AAB060扫码异常分析报告.docxVIP

深圳市信恳智能电子股份有限公司 8D-Report 文件号：201706007001 报告主题：OPPO 客户组装一厂反馈 AAB060-0 机型 FPC 上线扫 SN 异常 汇报人：高广超 问题发生场所（车间/线别） 客户端组装一厂 投入数(PCS) / 发生日期：2017-06-07 备注： 不良数(PCS) 9pcs D1. 问题描述 Problem / concern description: 品 今客户组装一厂反馈我司供应的 AAB060-0 机型小板上线发现有 SN 号无法扫号现象 9PCS，影 质 响生产效率，同批次中有两种 SN 号，具体如下: 正确 SN 号为… 不良 SN 号为… D2. 解决问题的团队 Team Partners for Problem Solving (Head of team underlined): 工 工程：丁勇清 品质：吴中海 高广超 王钱武 生产： 田远岗 程 OPPO：戚工/许工/彭工 D3. 围堵措施 Containment Actions: 工 1.客户端9pcs异常SN号开头均为2496107. 经查为ADB091机型25号打印，同步排查25号至7号 程 AAB060-0产品扫码记录：20线6.5号181pcs 17线6.2号646pcs AAB060错误SN 号段.xlsx 2.针对制程已贴码（66k）产品已区分隔离，今晚安排返工，使用优化后软件重新扫码挑选，返工结果： 返工66K，发现错误号段ADB091机型222pcs，预计客户端错SN号共计605pcs； 客户端140k安排人员扫码挑选，提供1000pcs条码即时更换，满足客户上线需求；库存品（无库存）. 3.工艺优化扫码软件，增加错录防呆识别功能.炉后/ICT扫码工序同步进行. 召集责任部门调查错误条码上线使用原因. 初步的原因分析 PreliminaryDefine cause(s): (问题分析过程:问题复现率、问题定位故障发生原因或细节、分析过程的工具应用和方法应用、问题定性原因归属/分析结论) 原因调查分析： 经查此异常号段为三车间生产，6.2/6.5 号使用尾数（尾数条码混放在一起）手贴作业，当时贴标时未对单节散料重新扫码确认，致使贴错（ADB091 与AAB060 条码混贴）. 我司现用扫码软件，只能识别重号及号段长度差异，自动生成扫码时间，ADB091/AAB060-0 两款产品 SN 号段长度一致，炉后扫号及 ICT 扫号工序都无法识别，导致不良流出. 分析：田远岗/丁勇清 D4. 问题的根本原因 Define root cause(s): 工 分析结论： 程 1.违反条码打印使用管控流程，尾数产品未做报废处理. 扫码软件识别不出相同长度 SN 差异. 长期措施 Choose and verify corrective action(s): 规范条码打印使用流程： *依照订单数量打印SN号，同步时间，只打印当天需求数量. *打印OK的SN号IPQC扫码确认（头/中/尾号留样） D5. 责任方  *整盘上料扫码确认，留样核对SN号段编码原则（同机型号段内）一致。 *尾数报废处理，缺号重新走流程申请补数. 优化扫码软件，增加SN号段长度/机型录入异常识别，炉后/ICT扫码段同步切入. 防止再发生及标准化 Actions preventing re-occurrence: 制作条码打印使用流程作业指导书，并培训新流程注意事项. D6. 责任方  最新扫码软件同步切入所有线体炉后扫码/ICT 扫码工序.不同机型同步切入 扫码软件首次使用指定技术员设定，并跟踪前 10 拼产品扫码识别符合要求，错码产品模拟. 执行日期Implementation Date:2017-6.8拟制：高广超审核：丁勇清批准： D7. 品质人员跟进该机型的生产情况，及时将信息反馈公布。 确认时间：2017-6-8 效 新软件导入AAB060机型效果确认： 果 1.返工66K，返出错误号段ADB091机型222PCS能够有效识别错误机型录入. 验 2.软件可有效识别：不同长度号段录入，报警：输入值非法 证 证 相同SN号段重复录入 ，报警：输入值非法 不同机型同长度号段录入，报警：机型报错，异常号段红色覆盖 3.最新条码打印及使用流程规范已安排对物料员/IPQC/技术员宣导，相关sop变更预计6.10号完成. 确认人：张志权 总结及针对长期措施的效果评估 End of team work / notes:完成时间：2017-6-22 对策落实后可有效管控条码混料错贴流出现象。 将此问题列入重点跟进项目，跟进 2 周数据评估改善结果。 审核：王钱武 D8. QE 客户端跟进：蒋克本/高广超