3[1].4 危险和可操作性研究(HAZOP).docxVIP

3.4 危险和可操作性研究（HAZOP） 方法简介 该方法是由有经验的跨专业的专家小组对装置的设计和操作提出有关安全上的问题，共同讨论解决问题的方法。研究中，连续的工艺流程分成许多片段，根据相关的设计参数指导词，对工艺或操作上可能出现的与设计标准参数偏离的情况来提出问题，组长引导小组成员寻找产生偏离的原因，如果该偏离导致危险发生，小组成员将对该危险做出简单的描述、评估安全措施是否充分，并可为设计和操作推荐更为有效的安全保障措施。如此对每段工艺反复使用该方法进行分析， 直到每段工艺或设备都被讨论过后，HAZOP 分析工作才算完成。 HAZOP 研究的侧重点是工艺部分或操作步骤各种具体值，它的基本过程就是以引导词为引导，对过程中工艺状态的变化（偏差）加以确定，找出装置及过程中存在的危害。引导词的主要目的之一是能够使所有相关偏差的工艺参数得到评价。 建设项目及在役装置均可以使用HAZOP 方法。对于新建项目，当工艺设计要求很严格时，使用HAZOP 方法最为有效。一般需要提供带控制点的工艺流程图 PIDS，以便评价小组能够对 HAZOP 要求中提出的问题给以系统的有效的回答。同样，它可以在主要费用变动不大的情况下对设计进行变动，在工艺操作的初期阶段使用 HAZOP，只要有适当的工艺和操作规程方面的资料，评价人员可以依据它进行分析。但HAZOP 的分析并不能完全替代设计审查。 常见术语及关键词 确定需要评价的工艺过程，则每个引导词都是与相关工艺参数结合在一起的，并应用于每一点上（研究节点、工艺部分（阶段）或操作步骤）。下面就是用引导词和工艺参数结合成“偏差”的例子。 引导词 参数 偏差 NONE（空白） ＋FLOW（流量） ＝（无流量）NONE FLOW MORE 高（多）＋PRESSURE（ 压力） ＝（压力过高）HIHGH PRESSURE AS WELL AS（伴随） ＋PHASE（单相） ＝（两相） TWO PHASE OTHER THAN（异常） ＋OPERATION （操作运行）＝（维修）MAINTENCE HAZOP 分析引导词和含意 引导词 引导词 含意 NONE 空白 设计或操作要求的指标和事件完全不发生；如无流量。 LESS 低（少） 同标准值相比，数值偏大，如：温度、压力。 MORE 高（多） 同标准值相比，数值偏小；如温度、压力值偏低 PART OF 部分 在完成既定的功能的同时，伴随多余时间发生； AS WELL AS 伴随 只完成既定功能的一部分，如组分的比例发生变化。无某些组分 REVERSE 相逆 出现和设计要求完全相反的事或物，如流体反向流动OTHER THAN 异常 出现和设计要求不相同的事或物。 通常的 HAZOP 分析工艺参数 流量 时间 次数 混合 压力 组分 粘度 副产（副反应） 温度 PH 值 电压 分离 液位 速率 数据 反应 常用的 HAZOP 分析术语 项目 工艺单元（或研究节点） 定 义 具有规定界限之内的设备（如两个容器之间的管道）单元，研究设备内可能发生偏差的参数。对流程图PIDS 上标明的参数分析 偏差（如反应器） 在间断性工艺中（或由 HAZOP 分析组分析）的操作步骤。可能是操作步骤 手动的、自动的或计算机控制的操作。间歇过程每一步使用的偏 差与连续过程不同。 确定在偏差情况下如何进行操作，采用一系列形式，或用说明书 目的 或用图形表示（例：工艺说明、流程图、管道流程图、PIDS)用 简单的词定性或定量设计意图，去指导和启发发现工艺中危险性。 与工艺过程有关的物理或化学特性，一般包括 反应性、混合性、 工艺参数 偏差 原因 后果 安全保护 对策（或建议措施） 浓度、PH 值和具体参数如压力、温度、相、流量。 使用关键词系统地对每个节点的工艺参数进行研究发生一系列偏离工艺指标的情况；偏差的通常形式为“引导词+工艺参数” 偏差为什么发生的原因，一旦偏差表示具有可信的原因， 就意味着找到偏差处理方法，这些原因可能是硬件故障，人为失误，未 预料到的工艺状态（例：组分的改变），内部干扰（例：动力损耗） 等。 偏差的结果（如毒物泄漏）。一般都假定因防护系统故障动作而引起。不考虑那些细小的与安全无关的后果。 为防止各种偏差产生或由偏差造成后果而设计的工程系统和控制系统。（例：工艺报警、联锁、程序） 设计变更、工艺规程变更或进一步研究方面的建议（例：增加冗余的压力报警仪或修正两个操作步骤的顺序） 常用的 HAZOP 分析工艺参数、偏差及可能原因 工艺参数 流量 偏差 过 量 可能原因 ·泵的能力增加 工艺参数 流量 偏 空 差 白 可 能 原 ·输送线路错误 因 （ MORE ） ·进口压力增加 ·输送压头降低 ·换热器管程泄漏 ·未安装流量限制孔板 ·系统互串 ·控制故障 ·控制阀