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铁碳合金相图;纯铁的冷却曲线;纯铁的冷却曲线;铁素体;奥氏体;无磁钢：没有铁磁性从而不能被磁化的稳定奥氏体钢。Fe-Mn-Al-C系列奥氏体，其电磁性能(磁导率)，组织稳定，力学性能优良，磁导率低而电阻率高，在磁场中的涡流损耗极小。 无磁钢的用途： （1）石油钻井无线随钻侧斜系统(MWD)：是在油田钻井过程中的专业定向仪器。一般用于定向井，而定向井需要测斜度及方位的，测斜时仪器在无磁钻具内部可以免受外界磁场的影响 从而保证结果的准确性。 （2）高压电器和大中型变压器油箱内壁、铁芯拉板、线圈夹件、螺栓、套管、法兰盘等漏磁场中的结构件； （3）起重电磁铁吸盘、磁选设备筒体、选箱以及除铁器、选矿设备等；;NMS-140;双相不锈钢 (DSS，Duplex Stainless Steel)：是指不锈钢中既有奥氏体又有铁素体组织结构的钢种，习惯称α+γ双相不锈钢或双相不锈钢。Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。 该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点。其中双相不锈钢的耐孔蚀性能、耐腐蚀性能优于超低碳合金钢（316L） 与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，导热系数高，具有超塑性等特点。 与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。具有优良的耐孔蚀性能。 主要用于海水淡化。 ;渗碳体;弱铁磁性（＜230℃ ），理论熔点1227℃。 介稳定化合物，分解：Fe3C→3Fe+C（石墨碳）。 石墨：六方晶系；化学键：σ键+π键 C从Fe中析出时，通常以Fe3C的形式存在，而非石墨，因为形成前者碳原子扩散距离短。 ;铁碳合金相图;单相区5个 双相区7个 三相区3个 ;;γ;碳含量小于2.11%的合金在冷却的历程中，都可在一个温度区间得到单相的奥氏体。 简化的铁碳相图 对于铁碳合金来说，由于包晶反应温度高，碳原子的扩散较快，所以包晶偏析并不严重。但对于高合金钢来说，合金元素的扩散较慢，就可能造成严重的包晶偏析。 包晶偏析造成钢凝固剩余有δ相，其与γ相致密度不同会造成巨大的组织应力，使铸坯出现热裂纹，尤其对连铸坯，这种包晶钢的热裂纹仍是一个需要克服的难题。;;转变产物是γ相??Fe3C的机械混合物，称为莱氏体（Ld）。其中Fe3C称为共晶渗碳体。 ;莱氏体（组织）;;转变产物为珠光体，用符号P表示。组织中的Fe3C称为共析渗碳体。;珠光体;;PQ线：碳在α中的固溶度曲线。碳在α中的最大固溶度： 727℃时ωc为0.0218%，600℃时降为0.008％，300℃时约为0.001％， α从727℃冷却下来时，将析出渗碳体，称为三次渗碳体Fe3CⅢ 770℃线为α的磁性转变温度．230℃水平线为渗碳体的磁性转变温度。 ;铁碳合金分类;种 类;铁碳合金结晶过程;片状、网状沿晶界析出的渗碳体。 或粗大铁素体中出现点状渗碳体。;;组织组成计算;亚共析钢的组织;过共析钢：先共析 Fe3C＋珠光体 Fe3C沿γ晶界呈网状分布，先共析二次渗碳体量：;;;;过共晶白口铸铁(Wc=5%) ;铁碳合金的组织;随着含碳量增加时，渗碳体不仅数量增加，形态和分布也发生了很大变化。（渗碳体分布在P内——网状分布在γ晶界上——形成莱氏体时，渗碳体则成了基体 。）;含碳量对（普碳钢）力学性能的影响;思考题;绑轧物件一般用铁丝（镀锌低碳钢丝），而起重机吊重物却用钢丝绳（用 60、65、70、75 等钢制成）;锻造 铸造组织经过锻造方法热加工变形后使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔等压实和焊合，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。 钢的可锻性首先与含碳量有关，低碳钢的可锻性较好，随着含碳量的增加。可锻性逐渐变差。（C%2.11%） 一般要把钢材加热到始锻温度（固相线以下100~200℃，约1150~1250℃）下，在奥氏体区进行锻造。;钢液的流动性随含碳量的提高而提高。 铸铁流动性总是比钢好。 共晶成分的铸铁因其结晶温度最低，同时又是在恒温下凝固，结晶的温度间隔为零，所以流动性最好。 适合铸造：2.11%～4.3%，流动性好。 适合热处理：0.0218-2.11%，有固态相变。;铁碳相图的应用;杂质元素的影响;Si的影响 Si主要来自原料生铁和硅铁脱氧剂。 Si比锰脱氧能力强，硅溶于F，具有固溶强化作用，提高钢的强度和硬度，但会使塑性和韧性降低。 硅在碳素钢中一般小于0.5%。 硅与氧的亲和力很强，形成氧化硅在钢中以夹杂物形式存在，影响钢的质量。 ;S的影响： 由矿石和燃料带入钢中。 S在钢中与Fe化合成 FeS，而 FeS又与Fe形成低熔点（985℃）的共晶体，分布于奥氏体晶界上。当钢材在1150～1250℃进行轧制或锻压时，由于共晶