实验预处理0分析和总结.docxVIP

韦富贵 08430220415 小组成员： 张海龙 0843022033 吴浪 0843022072 小铁片的表面镀铜实验 实验预处理 实验目的：目的是为了得到干净新鲜的金属表面，为最后获得高质量镀层作准备。主要进行脱脂，去锈蚀，去灰尘等工作。 实验原理：电镀技术是一种用电化学方法在基体（金属或非金属）表面沉积金属涂层的技 术。它能使镀液中的金属离子，有序地在溶液和基体接触表面获得电子，还原成金属原子并沉积在基体表面，形成宏观金属层—镀层。 电镀是将直流电通入一定的电解质溶液（镀液）中，使金属或合金沉积到阴极（镀件）表面上的过程。在不改变零件主体性能的情况下，在镀件表面获得一层薄镀层来达到提高零件耐腐蚀、装饰、耐磨等目的。 被镀的零件为阴极﹐与直流电源的负极相连，金属阳极与直流电源的正极联结， 阳极与阴极均浸入镀液中。反映实质是阳极铜释放两个电子溶入溶液，阴极铜二价离子获得 两个电子还原成铜。 由于镀件在制造、加工搬运、保存期间会沾有油脂、氧化午锈皮、氢氧化物、灰尘等污物，若不除去这些油污面而进行电镀将得不到良好的镀层， 化学除油是利用热碱溶液对油脂的皂化和乳化作用，将零件表面油污除去的过 程。 实验步骤： 1）.镀前预处理 第一步：通过表面磨光，抛光等工艺方法，使表面粗糙度达到一定要求（实验中主要应用的是纱布磨光）。 第二步：去油脂﹐可采用溶剂溶解以及化学﹐电化学等方法来实现（实验中主要是用碱液来去油）。 第三步：除锈，可用机械，酸洗以及电化学方法除锈（实验中主要是用盐酸溶液来实现）。第四步：活化处理，在弱酸中侵蚀一定时间进行镀前活化处理。 2 2）.镀后处理： 钝化处理：在一定的溶液中进行化学处理，在镀层上形成一层坚实致密的，稳定性高的薄膜的表面处理方法。钝化使镀层耐蚀性大大提高并能增加表面光泽和抗污染能力。 实验前分析可能出现的故障及其处理方法： 酸性影响电镀质量的因素： 1）pH 值的影响 镀液中的pH 值可以影响氢的放电电位、碱性夹杂物的沉淀，还可以影响络合物或水化物的组成以及添加剂的吸附程度。但对各种因素的影响程度一般不可预见。 最佳的 pH 值往往要通过试验决定。在含有络合剂离子的镀液中，pH 值可能影响存在 的各种络合物的平衡，因而必须根据浓度来考虑。 电镀过程中，若 pH 值增大，则阴极效率比阳极效率高，pH 值减少则反之。通过加入缓冲剂可以将pH 值稳定在一定范围。 添加剂的影响 镀液中的光亮剂、整平剂、润湿剂等添加剂能明显改善镀层组织。 添加剂有无机和有机之分。无机添加剂起作用的原因是由于它们在电解液中形成高分散度的氢氧化物或硫化物胶体，吸附在阴极表面阻碍金属析出，提高阴极极化作用；有机添加 剂起作用的原因是这类添加剂多为表面活性物质，它们会吸附在阴极表面形成一层附膜，阻 碍金属析出，因而提高阴极极化作用。另外，某些有机添加剂在电解液中形成胶体，会与金属离子络合形成胶体-金属离子型络合物，阻碍金属离子放电而提高阴极极化作用。 电流密度的影响 任何电镀都必须有一个能产生正常镀层的电流密度范围。 当电流密度过低时，阴极极化作用较小，镀层结晶粗大，甚至没有镀层。随着电流密度 的增加，阴极极化作用随着增加，镀层晶粒越来越细；当电流密度过高，超过极限电流密度时，镀层质量开始恶化，甚至出现海绵体，枝晶状，烧焦及发黑等。电流密度的变化的上限和下限是由电镀液的本性，浓度，温度和搅拌等因素决定的。 一般情况下，主盐浓度增大，镀层温度升高，以及有搅拌的条件下，可以允许采用较大的电流密度 电流波形的影响 电流波形的影响是通过阴极电位和电流密度的变化来影响阴极沉积过程的，它进而影响镀层的组织结构，甚至成分，使镀层性能和外观发生变化。 实践证明，三相全波整流和稳压直流相当，对镀层组织几乎没有什幺影响，而其它波形则影响较大。 温度的影响 镀液温度的升高能扩散加快，降低浓差极化，使离子和阴极表面活性增强，也降低了电化学极化，导致结晶变粗；另一方面，温度升高能增加盐类的溶解度，从而增加导电和分散能力；还可以提高电流密度上限，从而提高生产效率。 搅拌的影响 搅拌可降低阴极极化，使晶粒变粗，但可提高电流密度，从而提高生产率。 实验分析 作为最基本﹐最常用的检验方法，外观检验金属零件电镀层，外观不合格的镀件就无需进行其它项目的测试。 检验时用目力观察﹐按照外观可将镀件分为合格的﹑有缺陷的和废品三类。 实验外观不良包括有针孔﹐麻点﹐起瘤﹑起皮﹑起泡﹑脱落﹑阴阳面﹑斑点﹑烧焦﹑ 暗影﹑树枝状和海绵状江沉积层以及应当镀覆而没有镀覆的部位等缺陷。本次实验的试样具有针孔、麻点、脱落、斑点、等缺陷。但总体还是很成功的。 分析试样缺陷原因： 由于实验过程全是手工操作，因此认为因素是导致缺陷的最大因素：预处理是表面用纱布磨光，因此表面的光滑程度上不能保证；