铝加工制造业5G工业互联网 平台解决方案.docx

铝加工制造业5G工业互联网 平台解决方案 目录 1目标和概述 2 2方案介绍 2 (1)可视化数字工厂 3 (2)生产能耗管理 4 (3)污水处理管理 4 (4)铝板表面瑕疵监测 5 (5)铝板生产工艺监控 6 (6)铝板出库监管 6 (7)工区安防监控 7 (8)OICT数据融合中心 7 3代表性及推广价值 8 1目标和概述 某铝业作为1958年建厂的大型铝产品制造加工企业，建厂时间长导致企业内部各产线投产时间不一，造成内部设备各自为治的局面。本方案旨在利用5G网络，占地2300亩构建通信高速路；通过边缘计算网关、边缘计算平台与定制化应用实现运行监控自动 化、功能组件智能化、决策辅助可视化的目标。 本方案依托在园区内构建的5G专网与赛特斯自主研发的边缘计算平台，保证企业核心工艺数据安全，满足企业数据不出厂的基本要求。现阶段的实施包括8大场景：可视化数字工厂、生产能耗管理、污水处理管理、铝板表面瑕疵监测、铝板生产工艺监控、铝板出库监管、工区安防监控、OICT数据融合中心。场景覆盖南平 铝业总厂、轻量化分厂、板带分公司。 本方案创新点在于以OICT融合数据中心为核心，使用5G、边缘计算、AI、传感等技术实现厂区内铝板生产过程的覆盖，通用技 术与定制化流程相结合，具有衍生复制与快速落地的能力。 2方案介绍 冶炼行业边缘计算融合创新方案以边缘计算平台为核心，通过5G专网实现园区内通讯链路的搭建，利用边缘计算网关与边缘计算平台构建企业内部OICT融合数据中心。现场业务以边缘计算网 关为桥梁联通工业现场设备与边缘计算平台内的应用，边缘计算平 台部署在南平铝业数据中心内，通过专线与运营商网络相连，在边 缘计算平台上部署用户面功能(UserPlaneFunction,UPF)实 现5G数据的本地化处理。本阶段在南平铝业能实现以下8大功 能。 (1)可视化数字工厂 在工厂铝板加工产前的数字化联网，采用边缘计算网关将中频炉、冷棒机械手、热棒机械手、挤压机、风箱工艺、上牵引机、下牵引机等设备的生产数据、运行日志与缺陷告警通过5G高速网络实时回传至边缘计算平台，进行可视化展示。根据生产数据实现生产节拍、生产进度、生产效率等相关信息的综合展示，为企业提供生产进度可视、故障位置可见、生产效率可观的综合展示能力。 南平铝业新挤压车间3D可视化数字孪生应用如图1所示。 图1南平铝业新挤压车间3D可视化数字孪生应用 (2)生产能耗管理 厂区内部通过布置互感器、更换智能计量设备、采集现有数字化仪表实现数据全量采集，根据工厂排产计划动态监控水、电、气的能耗情况，根据历史数据为企业提供排产与用能建议，并向企业 提供多维度灵活分析报表。南平铝业综合能耗管理应用如图2所 示。 图2南平铝业综合能耗管理应用 (3)污水处理管理 在铝板表面加工过程中会产生有毒有害废水，工厂建有污水处理池，分为调节池、中和池、反应池、沉淀池、清水池，配备鼓风机、搅拌机、压滤机等专有器材。当前采用人工方式管理，无自动 化手段，有潜在隐患。本次通过在污水处理现场增设边缘计算网关 实时掌握污水厂运作状况(污水液位、储氮管、液碱、硫酸、絮凝剂等),同时增设电控阀门、声光告警装置。边缘网关在边缘侧实时分析运作情况，在边缘侧以边边协同能力针对上游车间发出声光 预警，在紧急情况下排污口进行控制手段。 (4)铝板表面瑕疵监测 铝板表面处理完成后，原采用人工抽检，监测效率低、监测精度差、漏检误报等现象时有发生。在生产环节增设矩阵相机配合边 缘计算网关，通过专用模型进行实时分析处理。提供铝板表面漆 炮、喷流、脏点、露底、擦花、桔皮、起坑等缺陷的实时分析，并与产线联动，在可视化数字工厂提升良品率指标。如图3、图4所 示。 图3南铝板带铝卷表面检 图4铝卷材料表面检统计分析应用 (5)铝板生产工艺监控 在铝板生产卷装环节，铝材表面温度为重要考量指标，关系到产品表面整洁度。改造前采用手动采集铝材温度、人工开启降温风扇加快降温的方式，存在无法全局掌控板材温度、风扇启停调度粗犷、板材摆放不合理等问题。通过边缘计算网关调度实时掌控各货架铝板温度，基于降温预测模型实现有序地降温操作，提高铝板良 品率，优化车间用能，提高车间生产效率。 (6)铝板出库监管 改造前南平铝业出库管理是货车司机持出库单进行提货，提货前后对车辆进行称重用于复核发货重量。本次改造通过摄像头、地泵、声光告警等设备与边缘计算网关进行联动，边缘计算网关调配地磅数据、视频数据、声光告警设备实现铝板无人出库。大幅提升 出库效率，有效提高准确度，减少舞弊现象的发生。 (7)工区安防监控 改造前场内安防监控通过人工方式进行巡查。人工巡查存在工作强度大、人员疲劳造成漏判等问题。将现有系统与边缘计算平台打通，在尚未布线的区域能够通过5GCPE灵活地新增摄像头监控点位。