宕石大桥N1～N13桩处理工艺.docxVIP

宕石大桥N1~13#桩处理工艺 一、 冲砸： 1、 在原φ 2.0m 内钢护筒内填 5-40mm 碎石至-50.5m。以 300t 吊船拔内护筒，护筒倒挂、切除、吊运到岸地。 2、 抛 3 吨矿碴水泥，再填 30-40mm 碎石至-49.0m。 3、 处理全过程保持孔内水头达+3.5m 以上。 4、 用φ 2.45m、重 8.5 吨冲击钻机先在孔内来回压实碎石 1 小时左右，再将冲程逐渐提高到 2-4m 冲砸，直至冲砸到-51.5m。 5、 抛投 2 砘矿碴水泥，再填 30-40mm 碎石至-50.5m，重复前项先压后冲，直至冲砸到-52.0m，将石碴、水泥浆挤到孔壁护壁。 6、 重复前两项工序，每次冲进 1.5 米深后，抛 2 吨水泥及填 1 米厚 30-40mm 碎石， 直到进尺较与同类孔冲击微风化层慢时（每天进尺小于0.5 米）。 7、 用取碴筒取出浮碴，直到取碴筒难以取出浮碴为止。 8、 每次取碴后，抛 2 吨左右水泥，回填 1 米厚碎石，重复“先压后冲”工序，至进尺（较前孔深）0.5 米左右止。重复以上程序要循环渐进，以达到护壁，夯实的目的。 9、 整个冲砸过程必须 2 小时左右检查一次钻头龙门、钨金套大绳、卡环、钻头磨损、损伤及卷扬机等机具设备，随时注意异常情况，经常测量孔底变化。 10、工作终止条件（同时满足以下 3 项） a、冲砸进尺小于同类孔在微风化层的冲孔进尺。 （净冲 2cm/小时，冲程 4-6 m，持续砸击 6 小时）。b、孔底不高于-54.5m。 c、取碴筒在孔底基本上取不到浮碴。二、清孔 1、 终孔后一次抛 2-3 吨水泥，用冲孔钻头在孔底充分拌动，然后用取碴筒彻底取碴， 直至无明显效果。 2、 钻机以小冲程（1 米左右）来回压砸，直到孔底标高不高于原终孔标高。 3、 3 小时后，孔底注清水稀释水泥浆，确保水泥浆不固化。三、安钢筋笼 1、 按原设计要求安装钢筋笼，另按设计要求安装内钢筋笼，安装方法及要求与同类桩相同。 2、 外钢筋笼内壁均匀安装 6 条φ 140mm 探管，取消探管底钢板，在探管底加焊 15cm-20cm 已压满浆的φ 140mm 探管头，该管必须安装牢固顺直。 3、 管底侧安装开口向下弯管，探测管底距孔底50cm，并避开钢筋和钻头。 4、 须清水成孔，保持孔内水位+3m 以上。 5、 逐一在探测管内插风管到-45m 以下，通风气举孔底浆碴。四、填充水下混凝土 1、 灌注支架安装要让开探管口，导管应编号并水密试验，按号安装，导管底口到孔底 10cm 左右，拔球量 9m3，以后导管埋深 3-4 米。 2、 灌混凝土前若感到孔底浆浓，在声测管内通风抽浆、碴。 3、 拔球后及时在探管内抽浆，以抽除孔底周围水浆，并换成高压水反复冲洗管内浆 碴。 4、 其它灌注工艺，同同类孔灌注桩工艺，必须精心组织，精心施工，确保灌注成功。五、孔底检测压浆补强 1、 混凝土有一定强度后（C30），在相间的 3 根探管内钻孔取芯，在钻孔取芯到钻头 底以下 0.5 米左右，要分段及时取芯样，编写取芯检测报告。 2、 在一个探管内安装钻机及高压泵，以 15MPa 高压自来水旋喷冲洗孔底，另两个探测管则下风管，通风气举，反复冲洗直止无蚀水、细砂止。 3、 压注水泥浆（具体工艺参照广勘对同类型桩处理的成功经验，三公司做试件，试件组数应有 3 天、7 天、10 天、14 天、28 天、60 天强度，并编写注浆报告）。 六、承台施工 与 13#桩施工同步进行，当 13#桩灌注完水下混凝土并具备有 3-4 天强度时进行声测， 判明桩身混凝土质量后，进行承台施工，以后再从予留的探测管内进行清洗压浆补强工作。 七、以上冲砸、洗孔、安装钢筋笼及探测管、填充水下混凝土、钻孔取芯、超声波检测及孔底清洗压浆均应有详细全面的记录和报告。其它详见钻孔桩施工工艺和补充通知。 北主墩 13#桩埋钻处理补充工艺 5 月 19 日夜在处理原埋入的钻头过程中，由于该桩桩底钢板较多且埋有老钻头，当新钻头冲砸到标高-55.5m 时，又发生卡钻和埋钻事故。处理如下： 一、冲砸 1、 回填 20cm 片石至标高-52.0m。 2、 处理全过程中保持孔内水头达 +3.5m 以上。 3、 用冲击钻机先在孔内来回压实片石，再将冲程逐渐加大到 2~3m 冲砸，直到冲砸到标高-53m。为防止再次出现卡钻，采用φ1.75m 的钻头。 4、 再回填 2~3m3片石重复冲砸。 5、 用取渣筒反复取渣，直到取渣筒难以取出浮渣为止。 6、 每次取渣后回填 0.5m 厚片石，重复“先压后冲”工序。重复以上程序要循环渐进， 以达到护壁、夯实的目的。 7、 整个冲砸过程必须 2 小时左右检查一次钻头龙门、钨金套大绳、卡环、钻头磨损、损伤及卷扬机等机具设备，随时注意异常情况，经常测量孔