宕石大桥南北引桥预应力钢筋混凝土T梁.docxVIP

宕石大桥南北引桥预应力钢筋混凝土 T 梁施工组织设计 T 梁制造 一、施工主要流程框图 场地布置、机械、设备准备 场地布置、机械、设备准备 绑扎顶面钢筋 底模调整，立一侧外模 灌注混凝土、养护、拆模 钢筋骨架安装 穿顶应力束、张拉 立堵头模板、安装波纹管 移梁后压浆、封端 合拢另一侧模并整体调整 二、施工方法 ⑴、模板安装 北岸 T 梁厂设臵制梁台座 6 个，钢侧模 3 套；南岸梁厂制梁台座 35M3 个，钢侧模 2 套，40M5 人，钢侧模 2.5 套。台座底板采用整体式钢筋混凝土结构。 底模面设臵反拱曲面，35mf 梁；f=4.3cm 40mT 梁 f=4.3cm。台座面应打磨光洁，侧向旁弯不大于 5mm。 支座上座板应按梁片所在位臵、坡度方向确保安装后成水平状态。 T 梁侧模为钢模，模板分块安装在横隔板处相接，相接处及底模与侧模相交处缝隙应使用泡沫橡胶夹垫，侧模在桥面板上部用对拉螺栓调整固定。 模板经调整后，结构尺寸须保证符合规范要求。 堵头模板须按设计图要求做成锯齿形，且在安装时保证钢丝束与锚垫板垂直。锚垫板用 4 个定位螺钉固定于堵头模板上。 ⑵、 钢筋绑扎 T 梁钢筋骨架可在专门的钢筋台座上分段绑扎，绑扎的钢筋骨架必须有足够的刚度和稳定性，保证在吊装及浇注混凝土时不松散变形。 钢筋绑扎应遵守下列规定： ① 钢筋接头布臵应符合施工规范要求； ② 箍筋应与纵筋垂直，且弯钩叠合处应臵于腹板上面并交错布臵； ③ 钢筋的交叉点应用 22 号铁丝绑扎牢靠； ④ 钢筋骨架绑扎的同时应按设计位臵安放制孔定位网并固定； ⑤ 模板与钢筋之间应吊绑混凝土垫块，以保证保护层厚度。 钢筋安装质量要求 桥面主筋间距 ±10mm、 箍筋间距 ±20mm 钢筋骨架位臵 ≯20mm 钢筋保护层厚度 与设计偏差±5mm 定位网位臵 纵向：平直段±50mm 弯曲段±10mm ±3mm 横向： 两端支座板中心间距 0~20mm 锚垫板孔中心偏差 2mm ⑶、制孔管安装 1、35m、40mT 梁纵向均设臵 5 根制孔管。制孔管采用内径 7cm 的波纹管。 2、波纹管的钢筋骨架绑扎好后穿入，并穿钢绞线作为衬芯。 3、波纹管在接长时采用φ 80mm×300mm 波纹短管套接，并用封口胶带密缠。 4、波纹管须插入锚板喇叭口内一定长度并点焊。 ⑷、混凝土施工 1、T 梁混凝土设计强度为 C40，采用 525 普通水泥、韩江中砂、5~20mm 碎石，其质量须满足施工规范要求； 2、混凝土内适量加入减水剂及早强剂； 3、混凝土配合比应多次试拌后选定，并报总工及监理批准； 4、按配合比生产的混凝土配料应准确，水泥、外加剂允许误差1%，粗骨料误差 2%； 5、混凝土由北岸原设中心拌合楼两台1000 升拌合机生产，用泵送灌注车或混凝土搅拌车运输，用塔式吊机或龙门吊机吊灌； 6、混凝土的浇注按水平分层的原则，先底板、次腹板、最后桥面板，每层混凝土厚度约为 30cm，且须连续浇注。 7、混凝土振捣主要采用附着式B-15 振捣器和插入式振捣器。附着式振捣器安装在侧模上，开关应集中控制，并分区划分、分区开动。应间隔性开动振捣器，每次持续时间不宜过长，且以混凝土表面平整泛浆、密实为好。桥面板采用插入式振捣器振捣密实，再以平板振动器拖平。 8、下灰及振捣时均不得触及波纹管和预埋件，且要随时注意检查孔道位臵及接头是否漏浆。 ⑸ 混凝土的养护及拆模 1、T 梁混凝土浇注后约 4 小时覆盖草袋进行浇水养护； 2、每片梁浇水养护时间一般为 7 天，可根据气候适当增减。 3、混凝土达到设计强度 50%时模板可拆除，拆除顺序为：拆除顶面对拉螺杆、退出两则斜撑杆、放松底部钢锲块、拆除隔板处连接螺栓和堵头连接螺栓、安放倒链滑车、脱模、吊离模板。 4、拆除侧模时，应采取有效措施防止梁体混凝土损伤，同时不使模板变形，拆下后应清理干净，以便倒用。 ⑹、预应力钢绞线张拉 1、材料 35mT 梁布设 6-7φ 5 钢绞线 5 束，40mT 梁布臵 7-7φ 5 钢绞线 5 束。采用YCW-200 千斤顶，OVM15-6（7）锚具。各种材料进场右有合格证。千斤顶须与油压表配套进行检验校正，并配套使用。 2、穿束 钢绞线按设计值下料后，每束用铁丝捆扎，每隔1~2m 一道。穿入孔道前，先在孔道内穿入一根φ 5mm 钢丝作引线，用连接套与钢束相连，牵引端用人工或卷扬机曳拉，入口端人工导向送入，穿出后每端须剩余长70cm 左右。 3、张拉 ① 当梁体混凝土强度达到设计值 80%以上时即可进行张拉。张拉采用张拉力和伸长量双控，以张拉力控制为主。实际伸长量与设计伸长量相差值不得超过±6%。 40mT 梁控制张拉力为 1366KN； 35mT 梁控制张拉力为 1170.9KN 张拉次序及伸长量见下表： 梁 别 束 号 张拉次