中国钒工业的发展.docxVIP

在国际钒技术会议上的报告 PAGE PAGE 1 中 国 钒 工 业 的 发 展 周家琮 攀钢（集团）公司 中国钒工业概述 中国是世界上主要的产钒大国。目前全球钒 渣、氧化钒、钒铁的主要产地是南非、中国、俄罗斯、美国、澳大利亚、新西兰和日本等七国。1999 年世界钒产量如图 1 所示。从 80 年代以来，南非、 俄罗斯和中国一直是三个最大的产钒国，随着澳大利亚 Windimurra 钒项目的达产，可能会占据世界钒产量 9%的份额，也将成为主要的产钒国之一。除美国和日本从石油残渣和电厂飞灰中提取钒外， 其他各国都是从矿石冶炼过程中提取钒。 说明: 图中数据（除中国外）主要参考美国地质调查局(USGS)公布的统计资料，未包括澳大利亚 WindimuraV O （99 年底投 2 5 产）生产情况。 攀钢是中国最大的钒生产商，按 V O 产量计算， 2 5 攀钢生产的钒原料占全国的 74%左右，占世界 18% 左右，图 2 是中国钒原料生产情况。承德钢铁公司是中国另一个主要钒生产商，近年来其生产规模也在不断扩大。 中国钒工业的崛起主要得益于攀枝花钒钛磁 铁矿的开发利用。随着 1972 攀钢雾化提钒投产， 中国钒从无到有，从 1980 年开始由一个钒的进口国，变成钒的出口大国。目前攀钢钒产品的年销售收入达到 4.07 亿元，出口创汇达 3200 万美元/年 （1998 年达到 6500 万美元），成为攀钢仅次于钢铁的第二支柱产业。本文将以攀枝花钒的开发利用为重点，报告中国钒工业的发展历程。 2%承钢：43000吨 2% 承钢：43000吨 24% 攀钢:134500吨 74% 图 2. 中国钒原料生产情况 从世界来看，钒在钢铁工业中的消费量占其总量的 85%，其余应用于含钒的钛合金和化学工业。在钢铁工业中，钒的消费分布如图 3 所示，高强度 低合金钢（包括输气油管线钢在内）占55%左右， 特殊钢（包括工具钢在内）占 45%左右。 国内每年消费各种钒原料约 2860 吨（按金属钒计）。其中，90%用于钢铁工业，其余10%用于催化剂、钛钒合金、颜料等领域。在钢铁工业中有1500 吨左右用于特殊钢冶炼，1100 吨左右用于普通钢铁厂中冶炼高强低合金钢。近年来，建筑含钒钢筋用钒明显上升。除攀钢使用 FeV80 外，其他中国钢铁厂都以FeV50 或其它形式使用钒。 国际上通常用钒消耗强度表示钢铁业钒的应 用水平。钒消耗强度按每生产 1000 吨钢所消耗钒的公斤数表示。从 80 年代以来，世界钒消耗强度 已从 30kg/1000t 升至 1998 年的 50kg/1000t，增加了 67%。今后，随着对强度高、重量轻的钢材需求的增加，钒消耗强度还会进一步增加。而中国目前钒消耗强度仅为 20~25kg/1000t，其差距是显而易见的。潜力也是巨大的。 可见，中国钒的生产已处于世界前列，但钒的应用范围、规模和水平却并不先进，与产钒大国的地位很不相称。扩大低合金钢的应用是钢铁产品结构升级、体现钢铁工业技术水平的重要标志。因此， 大力推广包括含钒钢在内的低合金钢、调整钢铁产 品结构，是中国从钢铁大国向钢铁强国迈进的重要任务之一。 攀钢钒产品的生产 中国国内各工厂钒的提取工艺基本相同，攀钢 钒氧化物生产工艺与国内同行的主要区别在于用 多膛炉而不是回转窑焙烧钒渣,下面以攀钢钒产品的生产为代表来作介绍。图 4 是攀枝花钒的提取工 艺流程图，图中括号内的数据为 V O 的品位，旁边 2 5 的数值为此工序的回收率。 原矿（0.274%） 原矿（0.274%）100% 选矿 尾矿（0.068%）10.26% 铁精矿（0.53%）89.74% 烧结 烧结矿（0.42%） 烧结矿（0.42%）87.51% 炼铁 铁水（0.59%） 57.14% 高炉渣（0.32%） 29.57% 炉尘（0.25%） 0.41% 泥浆（0.83%） 0.392% 脱硫 铁锭（0.59%）提钒炼钢钒渣 半钢 炉尘 钢水 钢渣 铁锭（0.59%） 提钒 炼钢 （13.28%） （0.04%） （0.14%） （0.021%） （2.65%） （0.36%） 图 4. 攀枝花钒的提取工艺流程图 钒钛磁铁矿原矿经选矿得到的含钒铁精矿送入烧结、炼铁工序，得到含钒铁水，含钒铁水经转炉提钒后得到钒渣，此时的钒回收率为 46.28%， 若考虑钢渣等的综合利用，实际的钒回收率略高于此数，可达到53%以上。钒渣经过焙烧、浸出和沉钒等过程获得多钒酸铵，多钒酸铵经焙烧、还原等 过程得到V O 或V O ，进一步采用电铝热法还原V O 2 5 2 3 2 5 或 V O 来生产钒铁。 2 3 钒渣的生产 攀钢从 1972 年开始从铁水中提取钒，在 1995 年以前，攀钢采用自行开发