中国钒工业的发展.docxVIP

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在国际钒技术会议上的报告 PAGE PAGE 1 中 国 钒 工 业 的 发 展 周家琮 攀钢(集团)公司 中国钒工业概述 中国是世界上主要的产钒大国。目前全球钒 渣、氧化钒、钒铁的主要产地是南非、中国、俄罗斯、美国、澳大利亚、新西兰和日本等七国。1999 年世界钒产量如图 1 所示。从 80 年代以来,南非、 俄罗斯和中国一直是三个最大的产钒国,随着澳大利亚 Windimurra 钒项目的达产,可能会占据世界钒产量 9%的份额,也将成为主要的产钒国之一。除美国和日本从石油残渣和电厂飞灰中提取钒外, 其他各国都是从矿石冶炼过程中提取钒。 说明: 图中数据(除中国外)主要参考美国地质调查局(USGS)公布的统计资料,未包括澳大利亚 WindimuraV O (99 年底投 2 5 产)生产情况。 攀钢是中国最大的钒生产商,按 V O 产量计算, 2 5 攀钢生产的钒原料占全国的 74%左右,占世界 18% 左右,图 2 是中国钒原料生产情况。承德钢铁公司是中国另一个主要钒生产商,近年来其生产规模也在不断扩大。 中国钒工业的崛起主要得益于攀枝花钒钛磁 铁矿的开发利用。随着 1972 攀钢雾化提钒投产, 中国钒从无到有,从 1980 年开始由一个钒的进口国,变成钒的出口大国。目前攀钢钒产品的年销售收入达到 4.07 亿元,出口创汇达 3200 万美元/年 (1998 年达到 6500 万美元),成为攀钢仅次于钢铁的第二支柱产业。本文将以攀枝花钒的开发利用为重点,报告中国钒工业的发展历程。 2%承钢:43000吨 2% 承钢:43000吨 24% 攀钢:134500吨 74% 图 2. 中国钒原料生产情况 从世界来看,钒在钢铁工业中的消费量占其总量的 85%,其余应用于含钒的钛合金和化学工业。在钢铁工业中,钒的消费分布如图 3 所示,高强度 低合金钢(包括输气油管线钢在内)占55%左右, 特殊钢(包括工具钢在内)占 45%左右。 国内每年消费各种钒原料约 2860 吨(按金属钒计)。其中,90%用于钢铁工业,其余10%用于催化剂、钛钒合金、颜料等领域。在钢铁工业中有1500 吨左右用于特殊钢冶炼,1100 吨左右用于普通钢铁厂中冶炼高强低合金钢。近年来,建筑含钒钢筋用钒明显上升。除攀钢使用 FeV80 外,其他中国钢铁厂都以FeV50 或其它形式使用钒。 国际上通常用钒消耗强度表示钢铁业钒的应 用水平。钒消耗强度按每生产 1000 吨钢所消耗钒的公斤数表示。从 80 年代以来,世界钒消耗强度 已从 30kg/1000t 升至 1998 年的 50kg/1000t,增加了 67%。今后,随着对强度高、重量轻的钢材需求的增加,钒消耗强度还会进一步增加。而中国目前钒消耗强度仅为 20~25kg/1000t,其差距是显而易见的。潜力也是巨大的。 可见,中国钒的生产已处于世界前列,但钒的应用范围、规模和水平却并不先进,与产钒大国的地位很不相称。扩大低合金钢的应用是钢铁产品结构升级、体现钢铁工业技术水平的重要标志。因此, 大力推广包括含钒钢在内的低合金钢、调整钢铁产 品结构,是中国从钢铁大国向钢铁强国迈进的重要任务之一。 攀钢钒产品的生产 中国国内各工厂钒的提取工艺基本相同,攀钢 钒氧化物生产工艺与国内同行的主要区别在于用 多膛炉而不是回转窑焙烧钒渣,下面以攀钢钒产品的生产为代表来作介绍。图 4 是攀枝花钒的提取工 艺流程图,图中括号内的数据为 V O 的品位,旁边 2 5 的数值为此工序的回收率。 原矿(0.274%) 原矿(0.274%)100% 选矿 尾矿(0.068%)10.26% 铁精矿(0.53%)89.74% 烧结 烧结矿(0.42%) 烧结矿(0.42%)87.51% 炼铁 铁水(0.59%) 57.14% 高炉渣(0.32%) 29.57% 炉尘(0.25%) 0.41% 泥浆(0.83%) 0.392% 脱硫 铁锭(0.59%)提钒炼钢钒渣 半钢 炉尘 钢水 钢渣 铁锭(0.59%) 提钒 炼钢 (13.28%) (0.04%) (0.14%) (0.021%) (2.65%) (0.36%) 图 4. 攀枝花钒的提取工艺流程图 钒钛磁铁矿原矿经选矿得到的含钒铁精矿送入烧结、炼铁工序,得到含钒铁水,含钒铁水经转炉提钒后得到钒渣,此时的钒回收率为 46.28%, 若考虑钢渣等的综合利用,实际的钒回收率略高于此数,可达到53%以上。钒渣经过焙烧、浸出和沉钒等过程获得多钒酸铵,多钒酸铵经焙烧、还原等 过程得到V O 或V O ,进一步采用电铝热法还原V O 2 5 2 3 2 5 或 V O 来生产钒铁。 2 3 钒渣的生产 攀钢从 1972 年开始从铁水中提取钒,在 1995 年以前,攀钢采用自行开发

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