数控钻铣复合机床技术规格及要求.docxVIP

数控钻铁复合机床技术规格及要求编制： 校核： 审查： 审定： 批准： 会签： 通用机械工厂: 技术部： 发展规划部： 数控钻铁复合机床技术规格及要求 、机床描述广泛适用于各机械制造领域，小型零部件的钻铳加工。 二、数量一台三、主要技术参数 HRC45.加工零件材质及硬度 30CrMnSi、.工作台面积（宽X长）mm2 1100X550 HRC45 TOC \o 1-5 \h \z .工作台T型槽槽数 5槽宽mm 18 槽距mm 80.三向行程 纵向（X向）mm 1000 垂向（Z向）mm 600横向（Y向）mm 600 .主轴端面到工作台面的距离（立式）mm 最小100 最大 700.主轴锥孔 7:24 .主轴转速 范围rpm 8000rpm.三向快速移动速度 横向m/min 12 纵向 m/min 12垂向m/min 8 .主电动机功率kW 7. 5/11.工作台最大承受重量kg 500 .定位精度 ±0.03/全长.重复定位精度 ±0.02/全长 .刀库形式 圆盘式.刀库容量 24 .换刀方式 自动三、主要结构、性能 1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构， 在内部分布着网状结构的加强筋。 2、X、Y、Z向导轨均为加宽矩形滑动导轨，并经中频淬火及精密磨削；滑动导 轨面贴覆复合PTFE材料并精密刮研，配合自动强制润滑，减少进给运动的摩擦 阻力，减少低速爬行，提高机床精度寿命；3、Z向加配重块平衡，保证主轴箱运动顺畅、稳定； 4、X、Y、Z三个方向进给采用大螺距高精度高强度的滚珠丝杠，进给速度高； 伺服电机利用弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度 滚珠丝杠，保证机床的定位精度；5、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠及导轨的清洁，确 保机床的传动及运动精度； 6、机床外防护采用全封闭机构设计，安全可靠；7、机床采用油水分离设计结构，实现冷却液和润滑油的分离，提高冷却质量和 冷却液的使用寿命，经济环保； 8、排屑系统可配置高压冲屑，自动螺旋排屑，手推铁屑车，降低操作者劳动强 度，减少加工的辅助时间，提高工效；9、机床操作系统采用人体工程学原理设计，操作箱独立设置，接近操作者，配 装手持式电子手轮操作盒，方便对刀； 10、采用先进的集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定 可靠；11、机床配套知名CNC控制系统，功能齐全、操作简便，精度稳定、可靠； 12、电气系统采用变压器与控制系统分离设计结构，降低热量的产生，减少电 气箱温度变化，提高电气件的使用寿命及系统控制的可靠性；五、机床工作环境 .电源：380V±10%, 50Hz±2%,三相交流，供方配备交流稳压装置。 .环境温度：+5° C~45° Co .相对湿度：35~90%,无凝露。 六、精度标准 序号 项目 允差 1 主轴箱垂直移动对工作台面的垂直 度 A：0.016/300 B：0.016/300 2 主轴回转轴线对工作台面的垂直度 A：0.016/300 B：0.016/300 3 工作台面的平面度 0. 04 4 主轴锥孔轴线径向跳动 A：0. 01 B：0. 02 5 工作台面对工作台移动的平行度 A： 0.025/300 B：0. 025/300 6 工作台横向移动对纵向移动的垂直 度 0.02/300 7 基准T型槽对工作台纵向移动的平 行度 0.015/300 0. 04全长 七、标准附件 序号 名 称 规 格 数量 备注 1 双头扳手 S91-1, 18X21 1件 2 双头扳手 S91-1, 27X30 1件 3 双头扳手 S91-1, 10X12 1件 4 双头扳手 S91-1, 16X18 1件 5 内六角扳手 4,5,6,8, 各1件 6 内六角扳手 10,14 各1件 7 螺丝刀 L=150 1件 8 十字螺丝刀 L=150 1件 10 机床调整垫铁 1套 七、随机文件使用说明书（机械部分） 3份 TOC \o 1-5 \h \z 使用说明书（电气部分） 3份 编程手册 3份操作说明书 3份 电气原理图 3份液压原理图 3份 八、主要配置九、安装调试与培训 序号 配 置 规格 产地 1. 数控系统 KND2000MF31/HNC80 8DM 国产 2. 伺服驱动、电机 系统配套 国产 3. 三轴轴承 内径30,外径62 进口 4. 三轴滚珠丝杠（C3 级） X/Y：FD4010；Z：5006 国产/进 口 5. 皮带式主轴 BT40-150-8000r/mi n 国产/进 口 6. 打刀缸 4. 5T 国产/进 口 7. 外防护罩 3000X2200X2600 国产 8. 三轴伸缩防护 钢板式 国产 9. 气动装置 国产/进 口 10. 压力开关 国产/进 口 11.