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钢筋与混凝土技术 1高耐久性混凝土技术 1.1技术内容 高耐久性混凝土是通过对原材料的质量控制、优选及施工工艺的 优化控制，合理掺加优质矿物掺合料或复合掺合料，采用高效（高性 能）减水剂制成的具有良好工作性、满足结构所要求的各项力学性能、 且耐久性优异的混凝土。 （1）原材料和配合比的要求 1）水胶比（W/B） W0.38。 2）水泥必须采用符合现行国家标准规定的水泥，如硅酸盐水泥 或普通硅酸盐水泥等，不得选用立窑水泥；水泥比表面积宜小于 350m2/kg,不应大于 380m2/kgo 3）粗骨料的压碎值W10%,宜采用分级供料的连续级配，吸水 率V1.0%,且无潜在碱骨料反应危害。 4）采用优质矿物掺合料或复合掺合料及高效（高性能）减水剂 是配制高耐久性混凝土的特点之一。优质矿物掺合料主要包括硅灰、 粉煤灰、磨细矿渣粉及天然沸石粉等，所用的矿物掺合料应符合国家 现行有关标准，且宜达到优品级，对于沿海港口、滨海盐田、盐渍土 地区，可添加防腐阻锈剂、防腐流变剂等。矿物掺合料等量取代水泥 的最大量宜为：硅粉小10%,粉煤灰W30%,矿渣粉W50%,天然沸 石粉＜10%,复合掺合料W50%。 5）混凝土配制强度可按以下公式计算： feu, 0645 O 式中 九,0一一混凝土配制强度（MPa）；九,4——混凝土立方体抗压强度标准值（MPa）； 的规定取值。 适用范围 我国目前实际生产应用的再生骨料大部分为II类及以下再生骨 料，宜用于配制C40及以下强度等级的非预应力普通混凝土。鼓励再 生骨料混凝土大规模用于垫层等非结构混凝土。 5混凝土裂缝控制技术 技术内容 混凝土裂缝控制与结构设计、材料选择和施工工艺等多个环节相 关。结构设计主要涉及结构形式、配筋、构造措施及超长混凝土结构 的裂缝控制技术等；材料方面主要涉及混凝土原材料控制和优选、配 合比设计优化；施工方面主要涉及施工缝与后浇带、混凝土浇筑、水 化热温升控制、综合养护技术等。 （1）结构设计对超长结构混凝土的裂缝控制要求 超长混凝土结构如不在结构设计与工程施工阶段采取有效措施， 将会引起不可控制的非结构性裂缝，严重影响结构外观、使用功能和 结构的耐久性。超长结构产生非结构性裂缝的主要原因是混凝土收缩、 环境温度变化在结构上引起的温差变形与下部竖向结构的水平约束 刚度的影响。 为控制超长结构的裂缝，应在结构设计阶段采取有效的技术措施。 主要应考虑以下几点： 1）对超长结构宜进行温度应力验算，温度应力验算时应考虑下 部结构水平刚度对变形的约束作用、结构合拢后的最大温升与温降及 混凝土收缩带来的不利影响，并应考虑混凝土结构徐变对减少结构裂 缝的有利因素与混凝土开裂对结构截面刚度的折减影响。 2）为有效减少超长结构的裂缝，对大柱网公共建筑可考虑在楼 盖结构与楼板中采用预应力技术，楼盖结构的框架梁应采用有粘接预 应力技术，也可在楼板内配置构造无粘接预应力钢筋，建立预压力, 以减小由于温度降温引起的拉应力，对裂缝进行有效控制。除了施加 预应力以外，还可适当加强构造配筋、采用纤维混凝土等用于减小超 长结构裂缝的技术措施。 3）设计时应对混凝土结构施工提出要求，如对大面积底板混凝 土浇筑时采用分仓法施工、对超长结构采用设置后浇带与加强带，以 减少混凝土收缩对超长结构裂缝的影响。当大体积混凝土置于岩石地 基上时，宜在混凝土垫层上设置滑动层，以达到减少岩石地基对大体 积混凝土的约束作用。 （2）原材料要求 1）水泥宜采用符合现行国家标准规定的普通硅酸盐水泥或硅酸 盐水泥；大体积混凝土宜采用低热矿渣硅酸盐水泥或中、低热硅酸盐 水泥，也可使用硅酸盐水泥同时复合大掺量的矿物掺合料。水泥比表 面积宜小于350m2/kg,水泥碱含量应小于0.6%；用于生产混凝土的 水泥温度不宜高于60℃,不应使用温度高于60℃的水泥拌制混凝土。 2）应采用二级或多级级配粗骨料，粗骨料的堆积密度宜大于 1500kg/m\紧密堆积密度的空隙率宜小于40%。骨料不宜直接露天堆 放、暴晒，宜分级堆放，堆场上方宜设罩棚。高温季节，骨料使用温 度不宜高于28℃。 3）根据需要，可掺加短钢纤维或合成纤维的混凝土裂缝控制技 术措施。合成纤维主要是抑制混凝土早期塑性裂缝的发展，钢纤维的 掺入能显著提高混凝土的抗拉强度、抗弯强度、抗疲劳特性及耐久性; 纤维的长度、长径比、表面性状、截面性能和力学性能等应符合国家 有关标准的规定，并根据工程特点和制备混凝土的性能选择不同的纤 维。 4）宜采用高性能减水剂，并根据不同季节和不同施工工艺分别 选用标准型、缓凝型或防冻型产品。高性能减水剂引入混凝土中的碱 含量（以Na20+0. 658K2O计）应小于0. 3kg/m3；引入混凝土中的氯离 子含量应小于0. 02kg/m3；引入混凝土中的硫酸盐含量（以