数控铣床可进行钻孔.pptxVIP

一、概述 数控铣床可进行钻孔、镗孔、攻螺纹、外形轮廓铣削、平面铣削、平面型腔铣削及三维复杂型腔铣削。 二、分类 数控立式铣床特点： 1）机床主轴轴线垂直于水平面 2）可进行3坐标联动加工 2.卧式数控铣床特点： 1）机床主轴轴线垂直于水平面 2）可进行4面加工 ;;;;;;; 绝对：N001 G90 G00 X24 Y30； N002 G01 X96 Y70 F100； N003 X168 Y50 ； N004 X24 Y30 ； N005 G00 X0 Y0 ； 增量：N001 G91 G00 X24 Y30； N002 G01X72 Y40 F100； N003 X72 Y-20； N004 X-144 Y-20； N005 X-24 Y-30 ；;注意： ① GO1指令既可双坐标连动插补运动，又可三坐标连动插补运动，取决于书空系统的功能，当G01指令后面只有两个坐标值时，刀具将作平面直线插补，若有三个坐标值时，将作工件直线插补； ② 必须含F指令 ③ G01和F指令均为续效指令。;4. 圆弧插补指令---G02（顺时针）G03（逆时针） 1）方向判别：在圆弧插补中，沿垂直于要加工的圆弧所在平面的坐标轴由正方向向负方向看，刀具相对于工件的转动方向是顺时针方向为G02，是逆时针方向为G03。 2）格式： G17 G02 X Y I J G18 X Y I K F G19 G03 X Y J K R X，Y，Z 为终点坐标值； F 插补进给速度 说明： A.当机床（车床）只有一个坐标平面时，程序段中的平面设定指令可省略；;; 1）G92 （EIA代码为G50）：可设定刀具起刀点在工件坐 标系中坐标值。 说明： B.G92 X Y ； 设定刀具起刀点在工件坐标系中坐标值 作用：设定刀具起刀点在工件坐标系中的坐标值，并把这个坐标值寄存在数控装置的存储器内作为后续程序段计算绝对尺寸的参数。 例：G92 X250 Z350； 2）G54—G59设定工件坐标系;;;; 为便于编程，铣削编程有缩放、镜像、旋转等简化编程指令。 1. 图形缩放指令 G51 G50 1）?各轴缩放相同比例的编程 格式：G51 X Y Z P ； X、Y、Z为比例中心的绝对坐标，P为比例系数。 2）?各轴缩放不相同比例的编程 格式：G51 X Y Z I J K ； I、J、K为对应X、Y、Z轴的比例系数。 提示：当给定比例系数为-1时可获得镜象加工的功能 ;;;; 1）初始平面：为安全下刀而规定的一个平面。 2）R点平面（工件表面2—5mm） 3）孔底平面：加工盲孔时，就是孔底的Z轴高度，加工通孔要伸出工件底平面一段距 离。 1）返回点平面（G98—G99） 2）孔加工方式（G73—G89） 格式：G73—G89 X Y Z R Q P F L ； 说明： X Y： 指定待加工孔的位置； Z： 指定孔底平面的位置； ; R ：指定R平面的位置； Q ：在G73或G83方式中用来指定每次的加工深度， 在G76或G87方式中规定位移量，Q一律用增量值； P ：孔底暂停时间； F ：指定孔加工切削进给时的进给速度； L ：指定孔加工重复的次数。 注意：取消固定循环指令用G80或G00-G03。 4. 固定循环指令 1）高速深孔往复排屑钻（G73） 格式：G73 X Y Z R Q F ； R：初始平面距离 Q：进刀距离 2）深孔往复排屑钻（G83） 格式：G83 X Y Z R Q F ；;例题 3）精镗孔（G76） 格式：G76 X Y Z R Q F ； 4）钻孔（G81）与 孔（G82） 格式：G81 X Y Z R F ； 格式：G