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4.2 石 膏 一、建筑石膏 (一）建筑石膏的凝结与硬化 建筑石膏加水溶解、水化、生成胶体、析出晶体，这些作用相互交错，同时进行，形成了石膏的凝结和硬化。 第三十一页，共八十一页。 （二）、建筑石膏的性能 1）凝结硬化快 2）凝结硬化时体积膨胀 3）孔隙率大与体积密度小 4）保温性和吸收性好 5）强度较低 6）具有一定的调温和调湿性能 7）防火性好，但耐火性较差 8）耐水性，抗掺性，抗冻性差 第三十二页，共八十一页。 （三）、建筑石膏的应用 建筑石膏的用途很广，主要用于室内摸灰，粉刷，可制成各种石膏雕塑、饰面板及各种装饰件。 二、石膏板 以建筑石膏为原料而制成的石膏板，目前主要有：纸面石膏板、石膏空心条板、石膏装饰板、纤维石膏板等。 第三十三页，共八十一页。 4.3 水 玻 璃 水玻璃的主要原料是石英砂、纯碱或含硫酸钠的原料。 水玻璃和普通玻璃不同，它能溶解于水，并能在空气中凝结、硬化。 水玻璃的应用范围：涂料、耐酸砂浆及耐酸混凝土、耐热砂浆及耐热混凝土、灌浆材料、加固土壤、配置速凝防水剂等。 第三十四页，共八十一页。 5.1 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥 定义 －由硅酸盐水泥熟料、0％～5％石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为硅酸盐水泥（国标定义）。 一.硅酸盐水泥 （一）、硅酸盐水泥生产及其矿物组成 1、生产工艺:两磨一烧。煅烧时由生料脱水和分解出的CaO, AL2O3,SiO2,Fe2O3,在约1450度的高温下相互间产生化学反应,生成一些以硅酸盐为主的新的化合物,称为水泥熟料. 第五章 水 泥 第三十五页，共八十一页。 2、硅酸盐水泥熟料的主要矿物组成：四种熟料矿物:硅酸三钙(C3S),硅酸二钙(C2S),铝酸三钙(C3A),铁铝酸四钙(C4AF)；还有少量游离的氧化钙（ CaO）、游离的氧化镁（ MgO）等。 其中硅酸钙是主要的，约占70%以上。 3、四种矿物的比例对水泥性质的影响: 如提高C3S的含量,可得到高强硅酸盐水泥;提高C3S和C3A的含量,即可制得快硬硅酸盐水泥;降低C3S和C3A的含量,提高的含量可的低热或中热硅酸盐水泥. 第三十六页，共八十一页。 （二）、硅酸盐水泥的凝结和硬化 水化－物质由无水状态变为有水状态，由低含水变为高含水，统称为水化。 凝结－水泥加水拌和初期形成具有可塑性的浆体，然后逐渐变稠并失去可塑性的过程称为凝结。 硬化－此后，浆体的强度逐渐提高并变成坚硬的石状固体（水泥石），这一过程称为硬化。 第三十七页，共八十一页。 2、水泥的凝结和硬化，除了与水泥的矿物有关外，还与水泥的细度、拌合水量、硬化环境（温度、湿度）和硬化时间有关。 1、硅酸盐水泥遇水后，各熟料矿物与水发生化学反应（水化反应），形成水化物。( 水化硅酸钙凝胶、水化铝酸三钙晶体、水化铁酸钙凝胶) 第三十八页，共八十一页。 （三）、硅酸盐水泥的技术性能 1、密度和表观密度 密度：3.05～3.20g/cm3，一般取3.1 表观密度：1.3 g/cm3 2、细度 指水泥颗粒的粗细程度，用筛余或比表面积表示（300～350 m2/kg），影响水泥的水化速度、收缩等性质 3、标准稠度用水量 一般在23%~31%之间。 第三十九页，共八十一页。 4、凝结时间 a.初凝时间（t初）－水泥开始加水拌和至水泥浆开始失去可塑性所需的时间。 b.终凝时间（t终） －水泥开始加水拌和至水泥浆完全失去可塑性并开始产生强度所需的时间。 c.GB1346规定： t初≮45min t终≯6.5h 第四十页，共八十一页。 5、体积安定性 定义: 是水泥硬化后因体积膨胀而产生不均匀变形 的性质。体积安定性不良的水泥应作不合格品（废品）处理。 原因: 熟料中含游离氧化钙（f-CaO)过多 熟料中含游离氧化镁（f-MaO)过多 石膏过多 第四十一页，共八十一页。 6、强度 根据3d和28d龄期的强度，硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥分为六个强度等级。水泥的强度主要决定于熟料的矿物组成和细度。 7、水化热 水泥的水化是放热反应，水泥在凝结硬化过程中放出的热量，成为水泥的水化热。 水化放热对大体积混凝土构筑物是有害的。 但对一般建筑的冬季施工则是有利的。 第四十二页，共八十一页。 （四）、硅酸盐水泥的腐蚀及防治方法 定义－硅酸盐水泥硬化而成的水泥石在外界侵蚀性介质（软水、含酸、含盐、含碱等）的作用下结构受到破坏，强度降低的现象称为水泥石的腐蚀。 表现形式： 体积膨胀－膨胀型腐蚀 体积收缩－溶出型腐蚀 第四十三页，