CFG桩施工培训讲解.pptxVIP

桩基施工前进场前桩基单位提供资质，施工方案审查场地平整（图纸要求虚桩头不小于500mm,实际预留1000mm）经工程部及现场监理部验线核定打桩深度后开始桩基施工（群桩允许偏差2cm），采用跳孔作业工序（间距1.5米以内为跳打）根据桩基数量为保证施工进度，要求桩基单位组织三台桩机4#楼8.4,1#楼8.6,2#楼8.17桩基施工过程中巡检控制要点： 1.观察记录桩深是否按照标识进行，对已完成CFG桩深度进行尺量抽查；2.定期抽查钻头直径，磨损严重的更换；3.检测桩位控制措施是否落实； 4.混凝土坍落度检测； 5.核对已施工根数及混凝土总用量。混凝土坍落度控制160mm~200mm 混凝土累计方量与施工完成CFG桩理论方量对比混凝土累计方量与施工完成CFG桩理论方量对比混凝土累计方量与施工完成CFG桩理论方量对比记录CFG桩提钻时间（桩长19m,2~3m/min）泵送过程中保证混凝土灌满导管且带压情况下，才能开始提钻，钻头面应在混凝土面20cm以下。以防断桩和桩端不饱满，影响CFG桩承载力。郑州南郊和西郊一般不考虑充盈系数，东区沙地会出现充盈系数偏高情况。桩间土开挖，桩位偏差超允许范围拔桩过快造成桩芯下沉达到110cm桩顶标高不足，且提钻过快出现沉桩提钻过快造成桩芯下沉桩顶标高达不到设计要求CFG桩400mm桩径，现场存在缩径情况，规范允许-20mmCFG桩夹渣，桩体强度降低，容易形成断桩桩体部位夹渣，轻微碰撞就会产生断桩桩体部位夹渣，轻微触碰就会产生断桩桩体部位夹渣，轻微碰撞就会产生断桩2#楼3#楼桩基检测1.CFG桩施工完成28d后，混凝土试块试压合格开始检测2.图纸要求单桩和单桩复合地基都是0.5%，质监站对单桩要求1%。（单桩30根，单桩复合地基18根）3.复合地基1.3m*1.3m方形承压板1.69㎡，复合地基设计承载力特征值530kpa，静载试验不得小于设计值2倍。8级分级施加压力，每加载一级荷载均应通过传感器记录一次承压板沉降量，全部加载完毕后半个小时记录一次。每次加载沉降量均不得超过0.1mm。单桩检测单桩承载力特征值780kpa，静载试验不得小于设计值2倍。分级施加压力，每加载一级荷载5、10、15min均应通过传感器记录一次承压板沉降量，全部加载完毕后半个小时记录一次。每次加载沉降量均不得超过0.1mm。每级卸载量为分级加载量的2倍，卸载后隔15min测读一次回弹量桩基检测护桩桩基检测压桩低应变检测低应变检测试验Ⅰ类桩：桩身完整；Ⅱ类桩：桩身有轻度缺陷，不会影响桩身结构承载力的正常发挥；Ⅲ类桩：桩身有明显缺陷，对桩身结构承载力有影响； Ⅳ类桩：桩身有严重缺陷。检测结果1#楼共826根，其中浅层断桩53根； 2#楼共584根，其中浅层断桩81根；3#楼共464根，其中浅层断桩93根；4#楼共697根，其中浅层断桩55根；5#楼共186根，其中浅层断桩73根。设计院处理措施15号院所有CFG桩全部进行低应变检测，排查出所有断桩数量。断桩深度在1500mm以上的1）定位。根据断桩位置，确定桩位中心，并进行标示。2）开挖基坑。人工开挖基坑至断裂面以下200mm，孔径为800mm，开挖时须保证坑壁的稳定。3）剔除断桩。剔除断桩，并将断裂面剔平清理干净，涂刷水泥浆处理接缝面。4）补桩。补桩采用比原桩体高一标号的C30细石混凝土浇筑，并振捣密实，混凝土浇筑到设计桩顶标高。清桩头补桩4#楼CFG桩漏打漏打三根，设计院要求采用600mm直径洛阳铲，原位补桩三根14米深。（现场10.3米出现地下水，征求设计院同意后补桩5根10.3米深）补桩CFG桩处理过程总结桩基施工单位管理及工艺控制存在疏漏，造成部分桩缩径、桩身夹渣、桩体沉降形成空心桩、成桩未达到设计桩顶标高等质量问题。由于成桩质量较差，存在缩颈、夹渣等质量缺陷，造成桩间土开挖过程中部分桩身脆弱，形成浅层断桩。打桩过程中采用隔排跳打工序，但在前一排桩成桩完成后，未及时清理置换土导致间隔时间过长，已成桩上部砼终凝且已产生强度，铲车转运清理置换土对已成桩顶造成扰动，造成部分浅层断桩在桩间土开挖前已经形成。四号楼桩间土开挖后存在三根CFG桩漏打严重质量问题。土方单位在清理外运置换土过程中，大钩机司机为减少桩间土开挖深度，拒不听从总包单位指挥随意施工，在出现第一根断桩时仍不上抬置换土清运标高，造成较多断桩出现。开挖桩间土过程中由于小钩机司机不听从现场施工人员及工程部指挥，碰触桩身造成小部分断桩。总包单位在开挖置换土过程中管理不到位，置换土开挖深度未与土方单位做明确交底，且土方单位开挖不服从指挥未及时与工程部沟通寻求协调纠正。工程部及监理部现场工程师对总、分包单位要求力度不够，没有达到预期的质量监管效果，出现浅层断桩较多，造成施工进度拖延，承担监管不力责任。结语CFG桩施工给我们