高炉炉缸堆积的原因及处理方法.doc

高炉炉缸积聚的原因及办理方法 2016-10-12王筱留，祁成林冶金之家 平时，炉温颠簸较大、煤气流分布不太正常时，采用一般调治手段，在短期 内就可以纠正，转为正常。但是国内多座高炉因长远失态，办理困难.造成重要损失:这种现象出现在长远休风或封炉复风后的较长一段时间，由于钢铁企业调 度不当，使高炉较长时间的慢风操作后，再转入正常生产时出现炉况失态，造成炉缸不活、积聚、本文详细解析了高炉炉缸积聚的原因，介绍了炉缸积聚的办理方法。 炉缸积聚的征状 出铁前后风量细风压变化，出铁前风量减少、风压高升，出铁后风量增加、风压降落，形成周期性颠簸; 炉渣变粘，有时带铁，即渣铁分别不好，这在高铝低镁渣表现突出; 煤气流分布表现边缘过散发展，中心打不开; 风口工作不平均，时有起落和未充分加热的黑焦降落到风口; 炉缸工作不平均而且顺行差。 上述征状操作者是知道的，但是在生产中不是显然地同时出现，特别是仪表检测手段不齐全的高炉更易被忽视。最后表现为炉缸不活，炉子不接受风量，产量较低。这是炉缸积聚的初期征兆，需要仔细搜寻原因，对症办理。 炉缸积聚的主要原因原燃料质量问题 焦炭质量变差是炉缸积聚的重要原因 实践表示，焦炭质量对高炉炉缸影响很大，而且是造成炉缸失态的重要原因。 从焦炭在炉内劣化的过程看，在块状带还未发生，碳熔损反应前重要的是M10,而在熔损反应发生区则是CRI和CSR，而对炉缸工作来说是CSR，它决定着软熔带焦窗的透气性，滴落带焦塔(死料柱)的透气性和透液性，由于M10、M40、CRI和CSR决定着高炉内各部位的空隙度ξC，空隙度的变化将影响煤气流的流向。目前高炉炉缸不活、积聚大多是由焦炭质量变差造成的，我国焦炭质量与高炉炼铁的要求有必然差距。 捣固焦质量问题 目前，正在实行、大量销售给高炉生产用的捣固焦质量应该引起大家注意。 焦炭是煤在间隔空气下干馏而成的，其质量与配煤、煤在高温下产生胶质的数量、炼焦过程工艺参数等诸多因素有关。而起决定作用的是胶质数量的多少。而产生胶质层的煤一焦煤、肥煤储量有限，成为难得的紧缺煤种，为节约它们的用量， 炼焦工作者研究出一些节约焦煤的新技术，比方热压焦，捣固焦等，目前在中国 大力实行的是捣固焦。捣固炼焦是在炼焦配煤中用1/3焦煤即气煤部分置换焦煤和肥煤后，用合适压强的捣锤将炼焦配煤捣实一些，减小煤粉颗粒之间的距离， 使有限的胶质能够粘结更多的煤粉颗粒而生产出相应强度和反应性的焦炭，所以它是节约焦煤和肥煤的技术措施。在置换焦煤和肥煤数量合理、捣固压强合适、 炼焦工艺参数适应捣固焦生产的情况下，捣固焦的质量能满足中大型高炉冶炼对焦炭质量的要求，外国已将捣固焦用于2000m3级以上高炉。 我国涟源钢铁企业和兴澄特钢3200m3高炉已成功使用捣固焦炼铁。但是众多高炉工作者对捣固焦的使用其实不满意，由于大量独立焦化厂生产的捣固焦在高炉内表现差，造成炉况颠簸，甚至失态，而且燃料比高升，其原因为以下几点。 目前，捣固焦配煤还没有一致标准，是由众多生产厂依照自己的条件配煤，部分独立焦化厂为节约成本，配料中将炼焦煤和肥煤数量降到不合理的程度，有的甚至完好不配焦煤和肥煤，单靠1/3焦煤的少量胶质炼焦，其成质量量显然不好，强度等满足不了高炉炼铁的要求，在炉内四个劣化因素的作用下表现很差。 捣固焦生产过程中捣固压强控制是特别重要的，合适压强捣固后生产的捣固焦拥有分布平均的小孔，而超高压强捣固后生产的捣固焦则局部基本无气 孔，而在二层捣固层的交界面出现盲肠型大的横向气孔，这样无气孔压实的部分 反应性很差，而大的横气孔部分反应性特好，与CO2反应后，变成薄壁多孔且强度降低很多，经高炉内的劣化因素作用后形成很多粉末而影响炉况，所以在高炉内这两种极端表现给高炉工作者的感觉就是捣固焦质量差。欧洲炼铁工作者对我国捣固焦的议论是:1kg捣固焦只能当顶装焦使用。 我国捣固焦增加快度太快，一些影响捣固焦质量的炼焦工艺参数的变化规律还没有研究深透，特别是炼焦过程的热制度控制，造成目前捣固焦炉生产的焦炭在焦炉顶部的焦炭黑头焦过多，质量差。一些小独立焦化厂生产的焦炭质量差别很大，造成高炉生产的炉况颠簸，甚至造成炉况失态，这是炼铁工作者不欢迎、甚至不认可捣固焦的原因之一。 初步研究和实践表示，为保证捣固焦的质量，捣固焦生产中的配煤要保持必然数量的炼焦煤和肥煤(对中小高炉焦炭要求达到25%左右，而大型高炉焦炭要求45%-50%)，保持合理的捣固压强，捣固煤饼的密度保持在(顶装焦配煤的密度在)，保持合理的结焦时间，使焦炉顶部获取很好的加热，做到这些就可以生产出好的捣固焦，满足2000-3000m3级高炉生产的要求。 兴澄特钢3200m3高炉应用合理配煤下的捣固焦，高炉获取好的业绩，但是若是因成本而降低配煤中的焦煤和肥煤的比率，生产出的捣固焦，质量降落， 3