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提升包装效率的方法和措施 包装生产线是每个啤酒企业生产的主要车间流水线设备，如何进行包装生产线生产效率的提升？对此我们提出以下方法和措施： 1、人员方面，通过激励，保证员工队伍的稳定 (1)保证员工倒班休息，缩短劳动时间以降低员工的流失率； (2)以企业文化来凝聚人心，提高员工的工作责任心； 进行基本的岗位培训，对新入厂的员工先安排在其比较适应和容易接纳的岗位， 逐步过渡到需求岗位，达到熟练的操作水平； 依据奖惩机制，对相应的员工提出奖励、表扬和批评，或者处罚，不能让与昂产生一种干好与干坏都一个样的思想； 在班组和工段中引入团队协作理念，同一目标的实现，离不开每一个人的力量， 逐步增强团队意识； 激发员工的工作热情，由“要我干”变为“我要干”，培养员工的“主人翁”精神。 2、包装生产线设备管理方面 规范点检制度，按照“八定”要求执行。 ①定人：确定点检员； ②定点：确定点检的部位、项目和内容； ③定量：对劣化倾向进行定量化的测定； ④定周期：不同设备、同一设备的不同部位，根据故障发生的频率定出不同的点检周期； ⑤定标准：确定出每个点检部位正常与否的判断标准； ⑥定点检计划表：这是点检员作业的依据，它包含点检设备的名称、点检部位、点检项目、点检内容、点检日期、点检结果、点检标准、异常情况记录等内容； ⑦定记录：包括作业记录、异常记录、故障记录等，形成固定的格式； ⑧定点检业务流程：明确点检作业和点检结果的处理程序，急需处理的问题及时通知维修人员，不急需处理的问题则记录在案，留待计划检修时处理。逐步达到预知维修的目的。 规范设备维修制度，明确维修责任，对维修人员的定机责任与被维修设备的使用质量、时间等指标挂钩。本着“谁维修谁负责”的原则。 全员化设备管理，明确设备使用人员是第一维修人员的理念，对于一般设备问题， 生产人员能解决的应自行处理。通过参与设备维修，逐步建立设备维护责任和意识，进而形成全员设备管理机制。 做好设备的备品条件管理工作，全面掌握零配件库存、使用情况，做好申报易损件和备件计划，避免因设备配件不到位而影响生产。 3、突破过程瓶颈 提高洗瓶过程的一次洗净率 根据洗瓶机的状况，指定合理的清洗周期、清洗时间，并确保清洗质量；严格执行洗瓶工艺要求；根据瓶源质量，对洗瓶料和液碱科学合理的搭配添加，以发挥最佳的清洗效 果。 提高灌装效率。减少设备故障率；配有熟练操作工；同一天内尽可能不更换生产品种，是减少包装生产线故障率的方法之一；做好设备维护工作，生产前仔细调试。 4、高效的生产组织协调 合理制定和落实生产指令，进行有效沟通，使生产者明确生产任务和目标； 根据流水线作业的特点，做到各工序之间的生产平衡； 突发问题解决的时效性。在异常发生后，在最短的时间内采取临时对策，减少损 失。 及时总结，批次汇总，不断改进完善。 5、强化员工的质量意识，提高各工序一次性合格率。 (1)利用各种会议，对员工进行全面的质量意识宣传教育，提高员工的质量意识； (2)智能部门加强现场的监督检查，针对职工出现的问题及时进行教育改正； (3)推行“服务下工序，监督上工序，干好本工序”的三序管理理念，及时做好信息反馈， 督促员工提高责任心。 总之，啤酒包装生产线效率的提升，是一个系统工程，它除了包装内部人员的责任心、设备的完好率、以及整条生产线相互间紧密配合外，还需要外部酿造贡酒一次合格率，瓶箱供瓶上线啤酒瓶一次合格率，生产计划的连续性来作为保障才能实现。