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建筑材料 ;第三章 气硬性胶凝材料 ; ;3.1 石 灰 3.1.1 石灰的生产 1.原料 ——以CaCO3为主要成分的岩石(石灰石、白垩等) ; 2.煅烧;; 3.1.2 石灰分类; 3.1.3 石灰的熟化与硬化 1. 石灰的熟化〔消化〕 CaO + H2O —— Ca(OH)2 + Q〔64.9KJ〕; 2.硬化 1〕枯燥硬化： 石灰浆体中的水分蒸发，使氢氧化钙到达饱和，从溶液中析出晶体，同时枯燥使浆体紧缩而产生强度。;石灰的生产、熟化、硬化小结; 3.1.4 石灰的技术要求 ;表3.1 生石灰的技术标准 ;表3.2 生石灰粉的技术标准;工程实例 某工地要使用一种生石灰粉，现取试样，应如何判 该石灰的品质？ 1.检测石灰中CaO和MgO的含量,二氧化碳的含量,细度。 2.根据MgO含量，判定该石灰的类别(属钙质/镁质石灰) 3.根据表3.1判定该石灰的等级。 ; 3.1.5 石灰的应用 1.石灰乳 、涂料 2.砂浆、石灰砂浆、石灰水泥混合砂浆 3.石灰土和三合土; 第三章 气硬性胶凝材料 ;3.2.1 建筑石膏的水化; 3.2.3 建筑石膏的技术性质和要求 1.技术性质 密度和堆积密度小，属轻质材料 凝结硬化快 凝结硬化时体积略膨胀 硬化后孔隙率高 防火性能好 耐水性和耐冻性差;2.技术要求 ;3.2.4 建筑石膏的应用 制备石膏砂浆和粉刷石膏 ——石膏外表坚硬、光滑细腻、不起灰，便于再装饰， 常用于室内高级抹灰和粉刷。 石膏板及装饰件 ——石膏板质轻、保温隔热、吸声防火、尺寸稳定、便于施工， 广泛用于高层建筑和大跨度建筑隔墙。 常用制品：纸面石膏板、纤维石膏板、空心石膏板、穿孔 石膏板、装饰石膏板、石膏角线等装饰件。;第三章 气硬性胶凝材料 ;3.3.1 水泥分类;3.3.2 硅酸盐水泥; 1. 硅酸盐水泥的生产工艺概述 〔1〕生产工艺 两磨一烧——生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨三个过程 〔2〕生产原料;2. 硅酸盐水泥的组成材料;〔1〕硅酸盐水泥熟料〔简称为熟料〕;注 意; 2〕硅酸盐水泥熟料矿物组成的反响特性;实 例 快硬水泥：3d抗压强度高，熟料中C3A、C3S含量高。 适用于紧急抢修工程、军事工程、冬季施工工程。 道路水泥：抗折强度高??耐磨、抗冲击、抗冻和抗硫酸性好、 　　　　　干缩性小。 C4AF、C2S含量高。 适用于道路路面、机场道面、城市广场等工程。; 〔2〕石 膏;〔3〕混合材料;1〕活性混合材料;2〕非活性混合材料;五大品种硅酸盐水泥; 3.硅酸盐水泥的水化硬化 〔1〕水 化 ; 第一阶段： 大约在水泥拌水起至初凝时止，C3S迅速反响生成Ca(OH)2。石膏和C3A反响生成钙矾石晶体。 水泥浆呈塑性状态。 第二阶段： 大约从初凝起至24h止，水泥水化加速，生成较多的Ca(OH)2、钙矾石晶体、水化硅酸钙凝胶。 水化产物大量生成，水泥凝结。 第三阶段： 指24h以后直到水化结束。所有水化产物生成，数量不断增加，结构更加致密，强度不断提高。;水泥硬化研究理论 水化过程在不同的情况下会有不同的水化机理； 不同的矿物在不同的阶段，水化机理也会不完全相同。; 4、硅酸盐水泥的技术性质 〔1〕化学性质 ① 不溶物——主要指煅烧过程中存留的残渣，不溶物的含量会 影响水泥的粘结质量。 ② 烧失量——水泥煅烧不理想或者受潮后，会导致烧失量增加 因此，烧失量是检验水泥质量的一项指标。 ③ 氧化镁;〔2〕物理力学性质 ① 细度? ; b.试验方法; ② 凝结时间 a.定义：水泥加水拌和起至水泥浆失去可塑性所需的时间, 称为凝结时间。;d.水泥标准稠度净浆; 初凝时间： 试杆距底板距离为4mm±1mm。 终凝时间： 当试针沉入试体0.5mm时，即 环形附件开始不能在试体上 留下痕迹时。; ③ 安定性 a.定义:指水泥在凝结硬化过程中体积变化的均匀性。 b.平安性不良的因素： ;d.雷氏法; ④ 强度 a.检验方法〔ISO法〕 水泥:标准砂:水=1:3:0.5，制成40mm×40mm×160mm棱柱体试件, 标准养护3d、28d，分别测定抗折强