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模块一 数控铣床的基本操作训练 项目 1：数控铣床基本操作名 项目 1：数控铣床基本操作 名 称 使用教具 多媒体 熟悉 CNC 铣床 MDI 面板和机床控制面板的操作； 教学目的 熟悉手动、MDI、编辑、手轮等基本操作； 熟悉开机和关机步骤； 教学重点 MDI 面板和机床控制面板的操作，开机和关机操作 教学难点 对开机回零操作的理解 补充内容 无 课外作业 补充 课堂中讨论内容的安排，活跃了教学气氛，激发学生学 教学后记 习兴趣，增强了学生的思维分析能力。学生掌握程度良好，然 须在后续教学中进一步加强巩固。 授课时间 第 1 周 周二第 1.2.3.4 授课班级 230810 授课时数 理论 实践 2 2 授课形式 讲练 授课章节 课堂教学安排 教学过程 教学过程 主要教学内容及步骤 1、复习及提问 提问上一讲学习的主要内容。 2、引入： 引入： 普通车床的操作。新课内容： 4．1 FANUC 0i 数控铣床操作面板1．CRT/MDI 操 作 面 板2．机床控制面板 3、新 课 内 4．2 FANUC 0i 数控系统操作及机床的基本操作容： 1．操作注意事项 逐步完成本 2. 开机步骤 次教学内容 的讲授。 4、讨论： 机床总电源开，机床电源指示灯亮。系统电源开，控制 器指示灯亮。急停按钮松开，按下机床复位按钮，机床准备好灯亮。 讨论机床精 3．关机步骤 度的选择要 点综合运用新授内容。 5、总结 总结本次授课主要内容。 按下急停按钮，此时机床准备好灯灭，系统电源关，控 制器指示灯灭。机床总电源关，机床电源指示灯灭。 一、 讨论： 关机时注意什么问题？ 总结： 1、键的基本操作； 6 6、作业及辅 2、开关机步骤； 导： 作业及辅导： 布置下次提 1、 CNC 铣床坐标系的规定？ 问的思考题， 2、 消除 CNC 铣床坐标系与工件坐标系的差别的方法？ 及课后练习 3、 坐标系零点偏置的方法？ 题。 对思考 题、 习题难 点、要求进行 辅导。 项目二 认识数控铣床的对刀及刀具补偿 授课时间 第 1 周周二第 5.6 节，第6 周周三第 1.2 节 授课班级 230810 理论 授课时数 实践 2 授课形式 讲练 2 授课章节名 称  项目 2：认识数控铣床的对刀及刀具补偿 使用教具 多媒体 熟悉 CNC 铣床坐标系的规定； 教学目的 熟悉消除 CNC 铣床坐标系与工件坐标系的差别； 熟练掌握数控铣床的对刀； 教学重点 CNC 铣床坐标系的规定； 数控铣床的对刀； 教学难点补充内容课外作业 铣床坐标系与工件坐标系的差别，数控铣床的对刀目的及方法无 补充 课堂中讨论内容的安排，活跃了教学气氛，激发学生学 教学后记 习兴趣，增强了学生的思维分析能力。学生掌握程度良好，然须在后续教学中进一步加强巩固。 课堂教学安排 教学过程 主要教学内容及步骤 复习及提问 提问上一讲学习的主要内容。 引入： 新课内容： 逐步完成本 引入： 数控车床对刀及补偿设置。新课内容： 2.1 CNC 铣 床 坐 标 系1．立式铣床、加工中心的坐标轴名称2．卧式铣床、加工中心的坐标轴名称 铣床零点、机床坐标系4．回参考点操作 次教学内容 2．2 设定工件坐标系 的讲授。4.讨论： 讨论机床对刀目的、步骤及方法，分析刀具补偿的要点。 5.总结 2．3 基于零点偏置的对刀方法 1．坐标系零点偏置 2．以零件两侧面交点为工件坐标原点的偏置值测量3．零件中心为工件原点的偏置值测量 对刀操作，具体步骤为： ① 装夹工件，装上刀具。 ② MDI 程序显示状态下，输入指令“M03 S200;”循环启动;然后打到手轮状态，再启动。 总结本次授 ③ 通过手摇脉冲发生器使刀具在工件前、后、左、右侧面课主要内容。 及工件上表面作极微量的接触切削，分别记下刀具此时所处的 6. 作业及辅导： 布置下次提问的思考题， 及课后练习题。对思考题、习题难点、要求进行辅导。 机床坐标系 X、Ｙ、Ｚ的坐标值。 ④ 进行必要的数值处理计算。 ⑤ 将工件坐标系原点在机床坐标系的坐标值录入到G54~G59 存储地址的任一工件坐标系中即可。 ⑥ 对刀正确性验证。MDI 方式下运行“G5_ G90 G00 X0 Y0 Z100” 刀具补偿 数控铣床刀具半径补偿的概念 如果数控系统不具备刀具半径自动补偿功能，则只能按刀心轨迹编程。如图 5-4-3 所示的点划线为刀心轨迹，其坐标值计算相当复杂，尤其是当刀具磨损、重磨或换新刀而使刀具直径变化时，必须重新计算刀心轨迹，并修改程序，这样既复杂繁锁，又不易保证加工精度。 当数控系统具备刀具半径