暖气施工组织设计.docxVIP

目录 一、工程工程概况二、工程目标 三、施工准备工作四、施工布置方案五、工期保证措施六、冬季施工 七、质量保证体系八、质量管理 九、技术保证措施十、安全保证 十一、安全生产教育十二、环境保护措施十三、消防保卫措施一、工程概况 项目内容 工程名称 建设单位 施工单位 设计单位 监理单位 建筑面积 工程地点 结构形式 基础形式 建筑层数二、工程目标 1、质量目标:实现对业主的质量承诺,以领先行业水平为目标,严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工,工程一次验收合格率达 100%,优良率达到 80%以上。观感质量得分率 90 以上。 2、工期目标:科学组织施工,合理安排工序穿插,确保合同工期实现。三、施工准备工作 1、项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸,领会设计意图,做好图纸会审。 2、根据《质量手册》和《程序文件》要求,针对本工程特点进行质量策划,编制工程质量计划,制定特殊工序、关键工序、重点工序质 量控制措施。 3、依据施工组织设计,编制分部、分项工程施工技术措施,做好技术交底,指导工程施工。 4、编制施工预算,提出主要材料用量计划。四、施工布置及方案 1、施工原则 安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑,同时要熟悉与管道有关的土建、电气设备管线情况,做好施工前预想。 采用分系统与分区域施工相结合的方法,各楼同时施工。各系统按先地下后地上,先干管后支管,先大管后小管,先里后外的施工工序进行。 管道与部件尽量采用提前预制或工厂化加工,现场安装的方式。(4)根据土建施工情况凡具备施工条件的及早插入。 (5)为保证施工进度质量施工中各系统采取分段安装→试验→复验的方式。(6)严格执行样板制,做好样板工序,样板间、样板层。 2、人员组织: 根据安装工程量及工期安排,本工程设专业技术人员 5 名, 高峰人数:18 人。 3、主要施工技术方法: PP-R 管粘接: PP-R 管采用粘接,粘接前应根据管件实测承口深度在管端标出插入深度,然后根据标记依次在承口内侧和插口外侧迅速、均匀、适量刷涂粘接剂后,立即找正方向将管子插至标记处,并旋转 90℃,粘接后将挤出的胶粘剂擦净,粘接后的管段,应静置至接口固化为止,接口应整洁,牢固、密封。具体要求见行标 CJJ/T29-98。 热熔焊 PP-R 管连接采用熔接,熔接前管道和接头的表面要保证平稳、清洁、无油。先将管道插入深度处做记号(等于接头的套入深度)。然后把整个嵌入深度加热,包括管道和接头中,形成牢固而完美的接合。在管道和接头焊接之后的几秒钟之内,可以调节接头位置。 4、施工技术措施(1)给水系统: 工艺流程:安装→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→系统通水→管道冲洗。 立管须按要求设置卡架,卡架设置应美观不妨碍使用。 镀锌层破损及时处理并加强保护,钢管应有保护措施。防止表面被硬物碰 伤。 洁具与支撑支架应接触紧密,不得用垫灰、垫块方法固定标高。 所有洁具固定应使用镀锌件并用橡胶垫压紧。 蹲便冲洗管 1m 处须设置单管卡固定牢固。 给水附件安装时铜件须用带橡胶板的扳手或自制保护性的工具。 管道支吊架应托架在靠近管道承口部位吊架圆钢不得小于 ф10。(2)排水系统: 工艺流程:安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定 →封口堵洞→闭水试验→通水、通球试验。 PVC-U 管粘接所用粘接剂最好选用同一个厂家配套产品,连接时应将承插口擦试干净,如有油污用丙酮除掉。 管道粘接前必须进行预装配,经预装配无误后方可进行粘接。 管道粘接应避免在温度较大的环境中进行。 初粘接好的接头应避免受力,须静置固化牢固后方可继续安装。 安装好的 PVC-U 管应防止曝晒,以免变形。 采用管卡固定管道时,管卡与管道间应采用塑料带或橡胶物隔垫。 安装时须按规定预留伸缩量,夏季 5—10mm,冬季 15—20mm ,并做好支承点。 地漏水封深度应不小于 50mm,交工前应消除水封污物,铸铁篦子应做好防腐并开启灵活。 透气帽高度:上人屋面高度+2000mm;不上人屋面+700mm,可依附于结构钢的应做支架支撑,出屋面透气管施工时应将透气帽虚捻,也可做临时封堵,待通球试验合格后方可完工。 采暖系统 工艺流程:安装准备→卡架安装→干管安装→支管安装→试压→冲洗→保温→ 散热器安装→试压→调试。 加热管在搬运和安装时应小心轻放,不得抛、摔、滚、拖。避免爆晒雨淋, 宜存储在温度不超过 40℃,通风良好和干净的库房内,与热源距离至少应保持在 1m 以上。 施工过程中,应防止油漆、沥青或其他化学溶剂接触污染管线的表面。 热水采暖管道采用焊接钢管,管径大于 DN32 者为焊接,管径等于或小于DN32 者为焊接。 施工时不宜与其他工种交叉施工作业,所有地面预留洞应在填充层施工前完 成。 散热器立管用应