13 本菲尔特法脱碳工艺条件、工艺流程《无机化工生产技术》教学课件.pptVIP

本菲尔特法脱碳的工艺条件、工艺流程 学习内容： 1.本菲尔特法脱碳的工艺条件； 2.本菲尔特法二段吸收二段再生流程。 1.溶液的组成 由碳酸钾、活化剂（DEA）、缓蚀剂（偏钒酸盐）和消泡剂组成。 一、本菲尔特法工艺条件 各组分的作用 （1）碳酸钾 是脱碳液中的吸收组分，吸收变换后气体中的二氧化碳。提高碳酸钾的含量可增加溶液对二氧化碳的吸收能力，加快吸收二氧化碳的反应速率。但其浓度越高，对设备的腐蚀越严重。碳酸钾浓度太高，容易产生碳酸钾结晶；在低温下易析出碳酸氢钾的结晶，造成操作困难和对设备的摩擦腐蚀。 （2）活化剂 脱碳液中加入的活化剂是二乙醇胺（DEA），一定量的DEA可加快吸收CO2的速率和降低净化后气体中CO2含量，但用量过高，活化作用不明显，吸收速率增加不明显，且DEA的损失增高。 （3）缓蚀剂 为了减轻碳酸钾对设备的腐蚀，大多以偏钒酸盐作为缓蚀剂。 偏钒酸钾是一种强氧化物质，能与铁作用，表面形成一层氧化铁保护膜（或称钝化膜），从而保护设备免受腐蚀。 （4）消泡剂 防止或减少溶液起泡现象。常用的消泡剂有硅酮类，聚醚类及高级醇类。 各组分含量: （1）碳酸钾浓度: 通常维持在27%～30%，最高达40%（质量分数） （2）活化剂含量: 活化剂 DEA的含量约为2.5％～5％（质量分数） （3）缓蚀剂含量：正常操作时，总钒含量保持在0.5%左右即可 （4）消泡剂含量：微量 提高吸收压力增加吸收的推动力，加快吸收速率，提高气体的净化度和溶液的吸收能力，同时也可使吸收设备的体积缩小。 但对化学吸收而言，溶液最大吸收能力是受到化学反应计量数的限制，压力提高到一定程度，对吸收的影响将不明显。 2.吸收压力 压力的选择由主要有原料气组成、气体净化度以及合成氨厂总体设计决定。 以天然气为原料的合成氨流程：吸收压力为2.74~2.8MPa 以煤为原料的合成氨流程：吸收压力为1.8~2.0MPa 提高温度会加快吸收反应速率，节省再生的能耗。但温度高，气相中CO2平衡分压大，吸收推动力减小，气体净化度降低。 3.吸收温度 生产中采用了二段吸收二段再生的流程，吸收塔和再生塔均分为两段。从再生塔中段出来的半贫液（占溶液总量的3/4~4/5），不经冷却由半贫液泵直接送入吸收塔中段。这样不仅可以加快吸收反应，使大部分二氧化碳在吸收塔中段被吸收，而且吸收温度接近再生温度，可节省再生能耗。 而从再生塔顶部引出的贫液（占溶液总量的1/5~1/4）冷却后，被贫液泵加压送往吸收塔的顶部。由于贫液的转化度低，且在较低温度下吸收，溶液中二氧化碳分压低，因此可达到较高的净化度。 二段吸收二段再生的流程： 半贫液温度：110~115℃ 贫液温度： 70~80℃ 再生后贫液、半贫液的转化度是再生好坏的标志。 再生后的贫液、半贫液转化度越小，吸收速率越快，气体净化度越高。但对于再生液来说，转化度越小，能量消耗越多。 4.溶液的转化度 二段吸收二段再生的本菲尔特法： 贫液的转化度：0.15~0.25 半贫液的转化度：0.35~0.45 在再生过程中，提高溶液的温度可以加快碳酸氢钾的分解速率，这对再生是有利的。 生产上再生是在沸点下操作的，当溶液的组成一定时，再生温度仅与操作压力有关。 5.再生温度和再生压力 生产上都尽量降低再生塔的操作压力，减少再生塔的阻力。 再生压力略高于大气压力，一般控制在0.12~0.14MPa 再生温度为该压力下溶液的沸点，一般为110~115℃ 本菲尔特脱碳的工艺流程 1-吸收塔 2-再生塔 3-低变气再沸器 4-蒸汽再沸器 5-锅炉给水预热器 6-贫液泵 7-淬冷水泵 8-半贫液泵 9-水力透平 10-机械过滤器 11-冷凝液泵 12-二氧化碳冷却器 13-分离器 二、二段吸收、二段再生典型流程----本菲尔特法脱碳工艺流程 含二氧化碳18%左右的低变气于2.7MPa、127℃从吸收塔1底部进入。在塔内分别用110℃的半贫液和70℃左右的贫液进行洗涤。出塔净化气的温度约70℃，二氧化碳低于0.1%，经分离器13分离掉气体夹带的液滴后进入甲烷化工段。 富液由吸收塔低引出。为了回收能量，富液进入再生塔2前先经过水力透平9减压膨胀，然后借助自身的残余压力流到再生塔顶部。在再生塔顶部，溶液闪蒸出部分水蒸气和二氧化碳后沿塔流下，与由低变气再沸器3加热产生的蒸汽逆流接触，被蒸汽加热到沸点并放出二氧化碳。由塔中部引出的半贫液，温度约为112℃，经半贫液泵8加压进入吸收塔中部，再生塔底部贫液约为120℃，经锅炉给水预热器5冷却到70℃左右由贫液泵6加压进入吸收塔顶部。 再沸器3所需热量主要来自低变气。由低变气回收的热量基本可满足溶液再生需要的热能。若热能不足而影响再生时，可使用与之并联的蒸汽再沸器4，以保证贫液达到要求的