18 氨合成的工艺条件《无机化工生产技术》教学课件.pptVIP

氨合成工艺条件 学习内容： 1.氨合成压力的确定 2.氨合成温度的确定 3.氨合成空速的确定 4.氨合成进口气体组成的确定 氨合成工艺条件——压力 学习目标： 1.熟悉压力选择的影响因素； 2.掌握操作压力选择的方法。 * 压力 1.提高操作压力有利于提高平衡氨含量和氨合成速率，生产能力增加。 2.压力过大设备承受力大，对设备材质要求高、损耗大，高压下对应的 反应温度高，催化剂寿命缩短。 3. 选择操作压力的主要依据：能量消耗、生产能力、设备投资、催化剂 使用寿命。 * 压力 氨合成系统的能量消耗主要包括原料气压缩功耗、循环气压缩功耗和氨分离的冷冻功耗。 提高操作压力，原料气压缩功增加，但合成压力提高时由于氨净值增高，单位氨产品所需的循环气量减少，因而循环气压缩功减少。同时压力高也有利于氨的分离，在较高温度下气氨即可冷凝为液氨，冷冻功减少。实践证明，操作压力在20~30MPa时总功耗较低。 * 压力 实际生产中采用往复式压缩机时，氨合成的操作压力在30MPa左右；采用蒸汽透平驱动的高压离心式压缩机，操作压力降至15~20MPa。随着氨合成技术的进步，采用低压力的径向合成塔，装填高活性的催化剂，都会有效地提高氨合成率，降低循环机功耗，可使操作压力降至10~15MPa。 * 温度 氨合成反应是放热反应，所以降低反应温度有利于平衡向生成氨的方向进行。但反应速率则随温度降低而减慢，达到平衡所需要的时间越长。因此，氨合成反应存在最适宜温度，它取决于反应气体的组成、压力以及所用催化剂的活性。在最适宜温度下，氨合成反应速率最快，氨合成率最高。 * 温度 同时氨合成反应使用活性催化剂，所以反应温度的选择要考虑到适合催化剂的活性温度范围。工业生产中，应严格控制两点温度，即床层入口温度（或零米温度）和热点温度。 床层入口温度：指不低于催化剂的起始活性温度 热点温度：指不高于催化剂的耐热温度 氨合成的操作温度应视催化剂的型号来确定。 * 温度 氨合成反应的最适宜温度随氨含量提高而降低，要求随反应的进行，不断移出反应热。生产上按降温方法的不同，氨合成塔内件可分为内部换热式和冷凝式。内部换热式内件采用催化剂床层中排列冷管或绝热层间安置中间热交换器的方法，以降低床层的反应温度，并预热未反应的气体。冷激式内件采用反应前尚未预热的低温气体进行层间冷激，以降低反应气体的温度。 * 空间速率 空间速率表示单位时间内、单位体积催化剂处理的气量。 空间速率/h-1 10000 15000 20000 25000 30000 氨净值/% 14.0 13.0 12.0 11.0 10.0 生产强度（以NH3计）/[kg/（m3·h）] 908 1276 1584 1831 2015 空速与生产强度、氨净值之间的关系 * 空间速率 提高空速氨合成塔生产强度增大，但反应后气体中净氨值有所降低。净氨值降低，增加氨的分离难度，使冷冻功耗增加。 空速过高，循环气量增加，循环功耗大；空速过高气体带出的反应热较多，导致催化剂床层温度下降不能维持正常生产。 * 空间速率 空间速率参照合成压力选择。一般而言，合成操作压力高、反应速率快，空速可高一些；反之，可低一些。 30MPa的中压法氨合成塔，空速可控制在20000~30000h-1；15MPa的轴向冷激式合成塔，其空速为10000h-1。 * 合成塔进口气体组成 合成塔进口气体组成包括氢氮比、惰性气体含量和初始氨含量。 * 合成塔进口气体组成 1.氢氮比 最适宜的氢氮比与反应偏离平衡的状况有关。当接近平衡时，氢氮比为3；当远离平衡时氢氮比为1最适宜。生产实践表明，进塔气中的适宜氢氮比在2.8~2.9之间，而对含钴催化剂其适宜氢氮比在2.2左右。因氨合成反应氢与氮总是按3：1的比例消耗，所以新鲜气中的氢氮比应控制为3，否则，循环气中多余的氢或氮会逐渐积累，造成氢氮比失调，使操作条件恶化。 * 合成塔进口气体组成 2.惰性气体含量 惰性气体的存在，无论从化学平衡、反应动力学还是动力消耗，都是不利的。 惰性气体来自新鲜气。随着合成反应的进行，惰性气体留在循环气中，新鲜气又不断补充到循环气中，这样循环气中的惰性气体会越来越多，因此必须将惰性气体排出。而大量排放循环气，会导致原料气消耗增高。生产中必须根据新鲜气中惰性气体含量、操作压力、催化剂活性等综合考虑。当操作压力较低、催化剂活性较好时，循环气的惰性气体含量宜保持在16%~20%；反之，宜控制在12%~16%。 * 合成塔进口气体组成 3.初始氨含量 在其他条件一定时，降低入塔氨含量，反应速率加快，氨净值增加，生产能力提高。初始氨含量的高低取决于氨分离的方法。通常操作压力为15M