以M分析如何达成精实化生产.pptVIP

* 精實生產的優先課題: 同時改善成本與交期，它既是一種降低成本的方法，又能滿足顧客的需要。 精實生產生產的好處: 可將顧客需求與生產流線結合。 有較大得彈性應變能力，來符合顧客的需求。 生產線異常，可以很快的反應出來。 允許生產方式有彈性變化。 可使公司銷售預測更為精確。 精實生產的特徵 以4M分析如何達成精實生產 * 第一页，共二十一页。 精實生產主要在於消除成本浪費，任何非屬顧客需要的產出，也沒有直接效益的生產活動，便視為無謂的浪費。 由產業作業效益評鑑來分析，搬運動作、機器整備、存貨滯留、操作和工程技術不佳所衍生次級品重新加工、繁複抽檢等都視為浪費。 精實生產的管理瑕疵 當企業引進精實生產的生產方式，公司全面展開及時化作業之際，短期政策朝向消除有形浪費現象全力以赴，極易忽略結構底層的要因究其根由未從管理技能提升方面著眼，往往治標不治本。 精實生產的優先課題 以4M分析如何達成精實生產 * 第二页，共二十一页。 精實生產 零缺點 零存貨 零整備時間 零前置時間 無零件搬運 啄木鳥式 戰略轟炸機式 精實生產的改善力度 精實生產的管理瑕疵 以4M分析如何達成精實生產 * 第三页，共二十一页。 1.零缺點 品質系統 2.零存貨 客製生產 3.零整備時間 平準規劃 4.零前置時間 作業彈性 5.無零件搬運 自動化 精實生產的傳統活動 消除浪費 基礎建設 目標導向 顧客滿意 成本附加未能符合營運效益 以4M分析如何達成精實生產 * 第四页，共二十一页。 精實生產的客製訴求 產距時間與週期時間 精實生產的目標是週期時間盡量等同產距時間，一但發生異常週期時間會變長。 2.前推式與後拉式生產 前推式生產會造成庫存及搬運的浪費。而後拉式生產，每個製程都依照標準程序完成，前後工站有如接力賽一般連接起來形成一個流線，並依據市場需求變動量來拉動生產。 3.建立流線生產 一但後拉式生產建立，則進行單件物流的生產方式，縮短生產交期時間。 以4M分析如何達成精實生產 * 第五页，共二十一页。 以4M分析如何達成精實生產 精實生產的價值循環 基礎建設 客製條件 管理能力 顧客需求 管理機能 傳統生產活動 精實生產推展精進 ERP 外部導向 MES 內部導向 * 第六页，共二十一页。 精實生產的管理框架 活動主軸 員工參與面 基本工程面 客製品質面 產製供應面 持續改善面 推展精進 競爭優勢 滿意度 新產品 六標準差 市場佔有率 組織優化 管理機能 消除浪費 新增4M分析 精實生產推進效益管理基制 + 以4M分析如何達成精實生產 * 第七页，共二十一页。 管理機能－4M要因 Time Materials Method Machine Energy Environment Man Measurement 精實生產 Cause-and-effect Diagram by Ishikawa 要因關聯 以4M分析如何達成精實生產 * 第八页，共二十一页。 4M價值分析 人 機器 材料 待料、看守運轉的機器、生產浪費、次級品、尋找工具、修理壞機器， 生產不必要的產品。 不必要的移動機器、啟動時間、機器損壞、停產維修、生產次品、當不需要時生產品。 交通、倉儲、檢驗和重複加工浪費。 管理機能 以4M分析如何達成精實生產 * 第九页，共二十一页。 4M價值分析-Man 以4M分析如何達成精實生產 * 第十页，共二十一页。 4M價值分析-Machine 以4M分析如何達成精實生產 * 第十一页，共二十一页。 5 Why 的分佈層次 現在 看得到的, 可感覺 , 可測量 問題 緊急處理 一次因 (近因) 治標對策 (暫時) n 次因 (遠因) 治本對策 (永久) 真因 真因 真因 真因 真因 why why why why why 過去 現象 改善行動 防呆設計 為什麼機器停了? 為什麼機器會過載? 為什麼軸承會潤滑不足? 為什麼潤滑幫浦會失靈? 為什麼潤滑幫浦的 輪軸會耗損? * 第十二页，共二十一页。 4M價值分析-Materials 以4M分析如何達成精實生產 * 第十三页，共二十一页。 4M價值分析-在庫所造成有形浪費 不必要的運搬，放置，防護，處置，找尋等浪費的動作。 損失利息及管理費用及能源使用之浪費。 物品之價值會降低。 使先進先出的作業困難。 佔用廠房空間，造成