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环氧树脂注胶裂缝修补方案 一、主要材料技术指标： 裂缝修补用胶采用改性环氧胶黏剂，其填料必需在工厂制胶时添加，严禁在施工现场掺入。胶黏剂性能满足下表要求。胶黏剂需通过建设部建筑物鉴定与加固规范管理委员会安全性统一检测。另外胶黏剂进行毒性检验，对完全固化的胶黏剂，其检验结果复合实际无毒卫生等级的规定。 裂缝修补用胶安全性能指标： 性能项目 性能指标 胶 体 性 能 抗拉强度（mpa） ≥20 抗拉弹性模量（mpa） ≥1500 抗压强度（mpa） ≥50 抗弯强度（mpa） ≥30，且不得呈脆性破坏 钢-钢拉伸抗剪强度标准值（mpa） ≥10 不挥发物含量（固体含量）（%） ≥99 二、施工流程： 裂缝处理→粘贴注胶底座→封缝→密封检查→配胶→灌胶→成品保护 （1）裂缝处理：对于混凝土构件上的裂缝，可用钢丝刷或砂轮等工具，清除裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物，然后用压缩空气将裂缝内的灰尘吹出，再用棉丝沾丙酮把沿裂缝两侧 20～30mm 处擦洗干净并保持干燥。 （2）粘贴注胶底座：将底座底部周边均匀涂抹一层封缝胶，注意不要将底座的胶孔堵住，将底座出胶孔对准裂缝，粘贴安装，底座安装间距一般为 200～300mm。 （3）封缝：用小铲刀将封缝胶刮抹到裂缝上，厚度 1mm 左右，宽度 20～30mm，抹胶时应防止产生小孔和气泡，要刮平整，保证封闭可靠。 （4）密封检查：裂缝封闭后应进行压气试漏，待封缝胶有一定强度时，沿裂缝涂一层肥皂水，从注胶底座通入压缩空气，若有气泡冒出说明该处漏气，作好标记。用密封胶对漏气的区域进行封闭，待达强度再气检，如此反复直至不漏气为止。 （5）配胶：按灌缝胶说明书提供配比和所需用量提取 A 料和 B 料分别搅拌，以消除任何沉淀物，把 A 料和 B 料倒进干净的混合容器，混合搅拌至颜色均匀，然后使用。一次配胶量不宜过多，以 40～50 分钟用完为宜。 （6）灌胶：将配制好的灌缝胶装入注射器，竖向裂缝按从下向上顺序，水平裂缝按从一端向另一端顺序，灌胶时从第一个底座开始注入，待第二个注胶底座流出胶后为止，用后堵将第一个底座进胶嘴堵死，再从第二个注胶底座注入，如此顺序进行。最后一个注胶底座为排气用，可不注胶。 （7）成品保护：灌胶结束后，在 24h 内不得扰动注胶底座，3～5 天后可拆除底座。