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SMT 维修板管控流程
1、目的：
规范 SMT 维修板管控流程.
2、范围：
SMT 车间（生产部/品质部/工程部/维修组在职所有人员）.
3、职责：
、维修组：负责对不良品进行维修，做好自检和清洁，归还生产线体;
、品质部：负责对维修品进行跟线 IPQC 全检，QA 对已分板维修全检盖章；
、生产部：负责再对维修 OK 品进行全测 AOI 后转复检位和分板挑选；
、工程部：负责对有维修难度进行现场指导作业；
4、管控流程：
SMT 炉后 QC 检查出的不良品
元件缺件不良 外观不良（虚焊、连锡、偏位等） 生产找正确物料
IPQC 对阻/容/感元件进行测量，对IC/异型元件核对丝印和规格.
OK
维修员补件 维修员维修
维修 OK 后要自检位
维修员粘贴 SN 号/扫码/ 粘贴维修代码
维修员粘贴 SN 号/扫码/ 粘贴维修代码
QC 全测 AOI
OK
IPQC 全检
OK
置及方向，并清洁干净，写维修代码.
重新经过 AOI 工序
对于小规格 IC 必须使用放大镜进行检查丝印和方向.
复检位全检
转测试分板挑选维修板
维修板送 QA 检验标识区分转入下工序
5、注意事项：
、各段维修人员、品质人员、生产人员严格按照以上流程作业；
、炉后 QC 每 2 小时必须将在线不良品送修，维修板进出维修房必须交接和记录数量,账卡同步转入、转出维修房。
、炉后QC 根据缺件位号（美维纸填写位号），拿站位表找料或找操作员协助找料；找到的维修物料必须由跟线 IPQC 盖章（注：盖在美维纸上）才能送维修房；（注：无IPQC 印章维修员不准加料）
、维修员修复后粘贴SN 号和维修员代码并扫描记录 SN 号；维修员将已维修合格单板主动送回生产线体，炉后 QC 安排重新 AOI 测试。
、维修板SMT 车间复检合格，必须拿到测试车间分板将维修板挑选出；将维修板单独送品质部 QA 检验;检验合格后标识备注单独转入测试车间。
、当班维修板单板当班清完，达到日清的效果.
制作：陈立 2015-8-31 审核：/ 批准：周健华
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