PLC控制系统硬件设计说明.docxVIP

PLC 控制系统的硬件设计 设计以 PLC 为核心的控制系统，要考虑： 1、设备的正常运行； 2、合理、有效的资金投入； 3、在满足可靠性和经济性的前提下，具有一定的先进性，能根据生产工艺的变化扩展部分功能。 一、控制系统的设计步骤 1、分析被控对象、明确控制要求 2、制定电气控制方案 3、确定输入/输出设备及信号特点 4、选择可编程控制器 5、分配输入/输出点地址 6、设计电气线路 7、设计控制程序 8、调试（包括模拟调试和联机调试） 9、技术文件整理 分析被控对象并提出控制要求 详细分析被控对象的工艺过程及工作特点，了解被控对象机、电、液之间的配合，提出被控对象对 PLC 控制系统的控制要求，确定控制方案，拟定设计任务书。 确定输入／输出设备 根据系统的控制要求，确定系统所需的全部输入设备（如：按纽、位置开关、转换开关及各种传感器等）和输出设备（如：接触器、电磁阀、信号指示灯及其它执行器等），从而确定与 PLC 有关的输入/输出设备，以确定 PLC 的 I/O 点数。 3）选择 PLC PLC 选择包括对 PLC 的机型、容量、I/O 模块、电源等的选择。4）分配 I/O 点并设计 PLC 外围硬件线路 分配 I/O 点：画出 PLC 的 I/O 点与输入/输出设备的连接图或对应关系表。PLC 外围硬件线路：画出系统其它部分的电气线路图，包括主电路和未进入 PLC 的控制电路等。 由 PLC 的 I/O 连接图和 PLC 外围电气线路图组成系统的电气原理图。到此为止系统的硬件电气线路已经确定。 程序设计 程序设计：1）控制程序；2）初始化程序；3）检测、故障诊断和显示等程序；4）保护和连锁程序。 模拟调试：根据产生现场信号的方式不同，模拟调试有硬件模拟法和软件模拟法两种形式。 硬件实施 设计控制柜和操作台等部分的电器布置图及安装接线图； 设计系统各部分之间的电气互连图； 根据施工图纸进行现场接线，并进行详细检查。 由于程序设计与硬件实施可同时进行，因此 PLC 控制系统的设计周期可大大缩短。 联机调试 联机调试是将通过模拟调试的程序进一步进行在线统调。联机调试过程应循序渐进，从 PLC 只连接输入设备、再连接输出设备、再接上实际负载等逐步进行调试。如不符合要求，则对硬件和程序作调整。通常只需修改部份程序即可。 全部调试完毕后，交付试运行。经过一段时间运行，如果工作正常、程序不需要修改，应将程序固化到 EPROM 中，以防程序丢失。8）整理和编写技术文件 技术文件包括设计说明书、硬件原理图、安装接线图、电气元件明细表、PLC 程序以及使用说明书等。 二、可编程控制器的选择 随着 PLC 技术的发展，PLC 产品的种类也越来越多。不同型号的 PLC，其结构形式、性能、容量、指令系统、编程方式、价格等也各有不同，适用的场合也各有侧重。 因此，合理选用 PLC，对于提高 PLC 控制系统的技术经济指标有着重要意义。 PLC 的选择主要应从 PLC 的机型、容量、I/O 模块、电源模块、特殊功能模 块、通信联网能力等方面加以综合考虑。 可编程控制器的机型选择 PLC 机型选择的基本原则是在满足功能要求及保证可靠、维护方便的前提下， 力争最佳的性能价格比。选择时主要考虑以下几点： 1）合理的结构型式 PLC 主要有整体式和模块式两种结构型式。2）安装方式的选择 安装方式有集中式、远程 I／O 式以及多台 PLC 联网的分布式。3）相应的功能要求 响应速度要求 系统可靠性的要求 对可靠性要求很高的系统，应考虑是否采用冗余系统或热备用系统6）机型尽量统一 便于备品备件的采购和管理；有利于技术力量的培训和技术水平的提高，外部设备通用，资源可共享，易于联网通信。 2、指令系统的选择 总指令数 指令种类 表达方式 编程工具 3、I/O 模块的选择 开关量输入模块的选择 1）输入信号的类型及电压等级 有直流输入、交流输入和交流／直流输入三种类型。选择时主要根据现场输入信号和周围环境因素等。 直流输入模块的延迟时间较短，还可以直接与接近开关、光电开关等电子输入设备连接； 交流输入模块可靠性好，适合于有油雾、粉尘的恶劣环境。 开关量输入模块的电压等级有：直流 5Ｖ、12Ｖ、24Ｖ、48Ｖ、60Ｖ等； 交流 110Ｖ、220Ｖ等。 选择时主要根据现场输入设备与输入模块之间的距离来考虑。 一般 5Ｖ、12Ｖ、24Ｖ用于传输距离较近场合，如 5Ｖ输入模块最远不得超过１０米。距离较远的应选用输入电压等级较高的。 输入接线方式 主要有汇点式和分组式两种接线方式 注意同时接通的输入点数量 对于选用高密度的输入模块(如 30 点、40 点等)，应考虑该模块同时接通的点数一般不要超过输入点数的 60％。 输入门槛电平 门槛电平越高