SHL和角管锅炉比较.docxVIP

角管锅炉与传统炉型(SHL)性能对比 一、什么是角管式锅炉 角管式锅炉具有国际先进水平的高新技术产品，它将电站锅炉的膜式水冷壁技术引用到工业锅炉上，具有密封性好，热效率高，锅炉水循环系统采用独特的自然循环与强制循环相结合形式，水循环安全可靠等特点。由于整台锅炉是由四个角处的下降管作支撑，并起到分配水的作用，故称之“角管式锅炉”。 二、两种炉型结构比较 序号 结构类别 角管式锅炉 传统炉型 本体结构 锅炉结构系全膜式水冷壁结构， 传统炉型无膜式水冷壁，砖混密封性好，漏风少；锅筒为外置 炉墙结构，密封性差，漏风严式不受热，具有良好的蓄水性能； 重，内置式锅筒，蓄热量大 具有轻型炉墙，锅炉保温采用轻 炉墙结构 炉排结构 型复合硅酸盐保温材料，保温效果好，炉外墙温度控制在 45°C 以内，锅炉本体无耐火砖，无大型钢架结构； 采用最先进的重型链条鳞片挤压式炉排，炉排片呈 45 度倾角，杜绝了漏煤现象，炉排片受热不受力，而传动机构受力不受热，避免高温状态的炉排受力变形，炉排片并具有扇形送风槽，消除了送风的死角，使燃料燃烧充分， 边炉排为迷宫式的机械密封，属重型炉排； 钢架砖混结构，属重型炉墙， 炉墙厚度达，保温效果差； 采用传统型链节炉排，排面与传动机构整体受热，易变形， 两侧密封较差，漏煤漏风现象严重； 送风结构 采用等压大风仓和小风门结构， 采用分段送风，分段调节送风可均匀地控制各燃烧区的供风量 量，送风不均匀； 历史和技术 进步 该锅炉为 90 年代从欧洲引进的 60 年代苏联引进，70 年代设计设计和制造技术，在国内已运行 定型，有部分不断改造，总体有 2000 多台。 没变。技术落后。 三、两炉性能比较 序号 性能指标 角管式锅炉 传统炉型 效率  锅炉膜式水冷壁采用全焊接结 构，密封性好，不漏风，先进的炉排结构，等压风仓，风室布风均匀，燃料燃烧充分，烟气过量空气系数小，锅炉效率高，设计热效率达到 82%。 砖混炉墙结构，密封性差，传统型炉排，漏风严重，锅炉炉膛温度较低，分段送风不均匀， 燃料燃烧不充分，烟气流速快， 锅炉排烟温度较高，相对烟气过量空气系数大，锅炉效率低， 设计热效率最高达到 76%。； 维修工作量 传统锅炉结构，砖混炉墙，炉排易产生热力变形，由于漏煤 角管式锅炉设计、制造工艺独特， 严重，风、煤、灰同在风室内， 无耐火砖，炉排先进，故障率低， 一旦露火，将产生底部二次燃五年之内无需大修，故维修量小， 烧，导致炉排整体烧损，所以使用寿命长 该炉二年之内必须大修，炉墙 每年均需维修，故维修量大， 使用寿命短； 安全性 低温硫腐  因结构设计独特，外置式锅筒， 本体无耐火砖，炉内蓄热量小， 当运行突然停炉、停电时锅炉不会产生汽化，安全可靠； 当低温运行时，炉膛内壁无结露， 因有膜式水冷璧隔离，炉外结露与烟气无法接触，故无硫腐蚀现象； 锅炉为砖混炉墙结构，内置式 锅筒，蓄热量大。当突然停炉、停电时炉内热量不易在短时间 内消除，易汽化，存有不安全 因素； 当低温运行时，高温区无结露， 低温区的结露与烟气接触后产生硫腐现象。具体体现在水冷壁管外侧和尾部对流管束； 锅炉炉膛为负压燃烧，由于采用 炉墙存在漏风，要达到炉膛负 运行耗电量 采用全膜式水冷壁结构，密封性 压-150Pa, 引风机功率消耗较 好，漏风少，，鼓、引风机运行电 大。耗较小。 污染情况 角管式锅炉升温快，炉内温度可高达 1300°C 左右，因此，燃烧效果好，燃烧能充分燃烧，锅炉初始排尘浓度小于 1800mg/N ㎡, 低于同类产品的排尘浓度，符合环保要求。锅炉整体全密封，无漏风，无烟尘污染； 此炉型炉膛在 900°C 左右，温度较低，分段送风不均匀，燃料燃烧不充分，烟气流速快， 锅炉排烟温度较高，不利于环保，炉墙部分及炉排；两侧均有漏风，将直接造成锅炉房内部污染；