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球化与软化的区别--第1页 球化与软化的区别 球化退火是使钢中碳化物球化而进行的退火工艺。将钢加热到ac1 以上20～30℃，保 温一段时间，然后缓慢冷却，得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织。 球化退火主要适用于共析钢和过共析钢，如碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等。这 些钢经轧制、锻造后空冷，所得组织是片层状珠光体与网状渗碳体，这种组织硬而脆，不 仅难以切削加工，且在以后淬火过程中也容易变形和开裂。而经球化退火得到的是球状珠 光体组织，其中的渗碳体呈球状颗粒，弥散分布在铁素体基体上，和片状珠光体相比，不 但硬度低，便于切削加工，而且在淬火加热时，奥氏体晶粒不易长大，冷却时工件变形和 开裂倾向小。另外对于一些需要改善冷塑性变形（如冲压、冷镦等）的亚共析钢有时也可 采用球化退火。球化退火加热温度为 ac1+(20～40)℃或 acm-(20～30)℃，保温后等温冷 却或直接缓慢冷却。在球化退火时奥氏化是“不完全”的，只是片状珠光体转变成奥氏体， 及少量过剩碳化物溶解。因此，它不可能消除网状碳化物，如过共析钢有网状碳化物存在， 则在球化退火前须先进行正火，将其消除，才能保证球化退火正常进行。 球化淬火工艺方法很多，最常用的两种工艺就是普通球化淬火和等温球化淬火。普通 球化淬火就是将钢冷却至 ac1 以上20～30℃，保温适度时间，然后随炉缓慢加热，热至 500℃左右揭晓觑热。等温球化淬火就是与普通球化淬火工艺同样的冷却保温后，随炉加 热至略低于 ar1 的温度展开等温，等温时间为其冷却保温时间的 1.5倍。等温后随其炉冷 至 500℃左右揭晓觑热。和普通球化淬火较之，球化淬火不仅 可缩短周期，而且可使球化组织均匀，并能严格地控制退火后的硬度。软化退火热处 理的热处理程序是将工件加热到 600℃至 650℃范围内（a1 温度下方），维持一段时间之 后空冷，其主要目的在於使以加工硬化的工件再度软化、回驮先之韧性，以便能再进一步 加工。此种热处理方法常在冷加工过程反覆实施，故又称之檠u 程退火。大部分金属在冷 加工后，材料强度、硬度会随著加工量渐增而变大，也因此导致材料延性降低、材质变脆， 若需要再进一步加工时，须先经软化退火热处理才能继续加工。 笼统观点就是软化就是成品淬火；球化就是半成品淬火。 根据铁碳平衡相图，共析钢加热到超过 a1 温度时，全部转变为奥氏体；亚共析钢和 过共析钢加热到 a3 和 acm 以上获得单相奥氏体。 通常把冷却时的实际临界温度 Z49 字母“c”，如 ac1、ac3、accm；把加热时的实际 临界温度 Z49 字母“r”，如 ar1、ar3、arcm 等。其物理意义分别为： ac1：加热时珠光体向奥氏体转变的温度；ar1：冷却时奥氏体向珠光体转变的温度； ac3：冷却时先共析铁素体全部转型为奥氏体的终了温度；ar3：加热时奥氏体向铁素 体转型的已经开始温度； 球化与软化的区别--第1页 球化与软化的区别--第2页 accm：加热时二次渗碳体全部溶入奥氏体的终了温度；arcm：冷却时从奥氏体中开始 析出二次渗碳体的温度。ac9：加热时转变为奥氏体单相的温度。 ①全然淬火。用来细化中、低碳钢经铸成、基钦根和冲压后发生的力学性能不佳的粗 壮失灵非政府。将工件冷却至铁素体全部转型为奥氏体的温度 以上30～50℃，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却，在冷却过程中奥氏体再次发生转 变，即可使钢的组织变细。 ②球化淬火。用来减少工具钢和轴承钢基钦根后的偏高硬度。将工件冷却至钢已经开 始构成奥氏体的温度以上 20～40℃，保温后缓慢加热，在加热过程中珠光体中的片层状渗 碳体变成球状，从而减少了硬度。③等温退火。用来减少某些镍、铬含量较低的合金结构