《自动化生产线安装与调试》项目评分表 项目6 分拣单元安装与调试实践操作.docxVIP

项目6分拣单元安装与调试实践操作项目评分表 分拣单元安装与调试项目《专业技术规范》评分表 序号 规范 编号 说明 配分 得分 说明：共计配分为45分。 1、下列需考核的规范分为两类，每类配分如下：第一类规范：每项规范配分为2分，设为2个 点，是指当某一项规范不达标处达到2处，则该项全扣，即某一项规范的2分值分配给2个点， 为1分/点；第二类规范：每处1分，只要出现不规范即予扣除。 2、规范编号M-10至M - 211a为机械部分，E-10至E-132a为电气部分，P-10至P - 30为气动 部分； 3、若某一项规范任务没有处理，则与之相关联的其他规范项目全扣。例如某处线缆需要绑扎带，但 是选手没有进行绑扎，则相关联的M-20、M-30项均应被扣除，即理解为有多处扎带间距和切割长 度不符合规范要求（若该处线缆是需要线夹子固定的，则线夹子这项M-40也应扣除）。 第一类（每项设有2个点）： 1 M-10 型材板上的电缆和气管必须分开绑孔。当电缆、光纤电 缆和气管都作用于同一个活动模块时，允许绑扎在一起。 2 2 M-2 0 扎带切割后剩余长度需Wlmm,以免伤人。 2 3 M-21 软线缆或拖链的输入和输出端需要用扎带固定。 2 4 M-30 扎带的间距为450mm. 2 5 M-40 线缆托架（线夹子）的间距为4120mm。 2 6 M-50 第一根扎带离电磁阀气管接头连接处的最短距离为60 mm +/- 5 mm。 2 7 M-60 所有活动件和工件在运动时不得发生碰撞。 2 8 M-90 所有系统组件和模块必须固定好。所有信号终端也必须 固定好。 2 9 M-160 经过铝型材台面的所有电缆、气管和电线都必须使用线缆 托架（线夹子）进行固定。例如未进入线槽而露在安装台 台面的导线，应使用线夹子固定在台面.上或部件的支架 上，不能直接塞入铝合金型材的安装槽内；气源组件与 电磁阀组之间的连接气管，应使用线夹子固定在安装台 台面上；引入安装台的气管，应先固定在台面上，然后 与气源组件的进气接口连接。 2 10 M-211a 工作单元安装底板需固定且必须用垫片。 2 11 M-210 安装尺寸符合图纸要求。 2 12 E-20 将冷压端子插到终端模块中。按钮指示灯模块处例外。 2 13 E-30 所有螺钉终端处接入的线缆必须使用绝缘冷压端子 2 14 E-110 线槽和接线终端之间的导线不能交叉。组件上方不得走 线 2 15 P-10 不得因为气管折弯、扎带太紧等原因造成气流受阻。 2 小计（1）分数 30 第二类（每项只设1个点）： 1 M-25 所有沿着型材往下走的线缆和气管在安装时需要使用线 夹固定。 1 2 M-70 工具、零部件、垃圾、下脚料或其他碎屑等不得遗留到站 上或工作区域地面上。 1 3 M-100 不得丢失或损坏任何零部件或组件（其中包括电缆、线路 等等） 1 4 M-140 所有型材末端必须安装盖子。 1 5 M-180 螺钉头不得有损坏，而且螺钉任何部分都不得留有工具损 坏的痕迹。 1 6 E-10 冷压端子处不能看到外露的裸线。 1 7 E-60 线槽必须全部合实，所有槽齿必须盖严。 1 8 E-80 不得损坏线缆绝缘层并且裸线不得外露。 1 9 E-90 线、管需要剪到合适长度，并且线、管圈不得伸到线槽 外.（传感器引出线及光纤不作此项要求） 1 10 E-120 电线中不用的松线必须绑到线上，并且长度必须剪到和 使用的那根长度一样。并且必须保留绝缘层，以防发生 触点闭合。 1 11 E-13 0 PLC引线应连接到相应的PLC侧端口，通过syslink电缆 与装置侧端口连接 1 12 E-13 la 变频器主电路布线与控制电路应有足够的距离，交流电动 机的电源线不能放入信号线的线槽 1 13 E-13 2a 光纤导线的转弯半径＞25mm 1 14 P-20 气管不得从线槽中穿过（气管不可放入线槽内） 1 15 P-30 所有的气动连接处不得发生泄漏。 1 小计（2）分数 15 合计分数 45 序号 端子分配 （西门子1200） 含义 配分 得分 说明：10测试部分共计配分19分，每点1分 分拣单元输入点 1 10.0 旋转编码器A相 1 2 10. 1 旋转编码器B相 1 3 10.2 4 10.3 进料口工件检测(BG1) 1 5 10.4 电感式传感器(BG2) 1 6 10.5 光纤传感器(BG3) 1 7 10.6 8 10. 7 推杆1推出到位(1B) 1 9 11.0 推杆2推出到位(2B) 1 10 11. 1 推杆3推出到位(3B) 1 11 11.2 SB1 1 12 11.3 SB2 1 13 11.4 转换开关 1 14 11.5 急停开关 1 小计(1)分值 12 分拣单元输