焊缝质量检测方法.docx

一外观检验 用肉眼或放大镜观察能否出缺点，如咬边、烧穿、未焊透及裂纹等，并检查焊缝外形尺寸能否吻合要求。 二密封性检验 容器或压力容器如锅炉、管道等要进行焊缝的密封性试验。密封性试验有水压试验、气压试验和煤油试验几种。 1水压试验水压试验用来检查焊缝的密封性，是焊接容器顶用得最多的一种密 封性检验方法。 2气压试验气压试验比水压试验更矫捷迅速,多用于检查低压容器及管道的密封性.将压缩空气通入容器内，焊缝表面涂抹肥皂水，假如肥皂泡显现，即为缺 陷所在。 3煤油试验在焊缝的一面涂抹白色涂料,待干燥后再在另一面涂煤油，若焊缝中 有细微裂纹或穿透性气孔等缺点，煤油会浸透过去，在涂料一面表现明显油斑，显现出缺点地址。 三焊缝内部缺点的无损检测 1浸透检验浸透检验是利用带有荧光染料或红色染料的浸透剂的浸透作用，显示缺点印迹的无损检验法，常用的有荧光探伤和着色探伤。将擦洗干净的焊件表 面喷涂浸透性优异的红色着色剂，待浸透到焊缝表面的缺点内,将焊件表面擦净.再涂上一层白色显示液,待干燥后,浸透到焊件缺点中的着色剂因为毛细作用被白色显示剂所吸附,在表面表现出缺点的红色印迹。浸透检验可用于任何表面光洁的资料。 2磁粉检验磁粉检验是将焊件在强磁场中磁化，使磁力线经过焊缝,遇到焊缝表面或凑近表面处的缺点时,产生漏磁而吸引撒在焊缝表面的磁性氧化铁粉。依据铁粉被吸附的印迹就能判断缺点的地址和大小。磁粉检验仅适用于检验铁磁性资料表面或近表面处的缺点。 3射线检验射线检验有X射线和Y射线检验两种。当射线透过被检验的焊缝 时，若出缺点,则经过缺点处的射线衰减程度较小，所以在焊缝反面的底片上感 光较强，底片冲洗后，会在缺点部位显示出黑色斑点或条纹。X射线照耀时间短、 速度快，但设备复杂、花费大，穿透能力较Y射线小，被检测焊件厚度应小于 30mm。而Y射线检验设备轻巧、操作简单，穿透能力强,能照投300mm的钢板. 透照时不需要电源,野外作业方便。但检测小于50mm以下焊缝时,矫捷度不高. 4超声波检查超声波检验是利用超声波能在金属内部流传，并在遇到两种介质 的界面时会发生反射和折射的原理来检验焊缝内部缺点的.当超声波经过探头从 焊件表面进入内部，遇到缺点和焊件底面时，发生反射，由探头接收后在屏幕上 显示出脉冲波形。依据波形即可判断能否出缺点和缺点地址。但不可以判断缺点的 种类和大小。因为探头与检测件之间存在反射面,所以超声波检查时应在焊件表 面涂抹耦合剂 气孔,夹渣，裂纹,烧边，没熔透。检验方式最直接的是肉眼鉴识，夹渣平和孔裂纹烧边没熔 透严重的都是可以用肉眼看出来的，假如要求较高的话就得用超声波，X光，磁粉，也许染 色剂探伤了，磁粉和染色剂只对裂纹有效，内部气孔和夹渣是看不出来的。 VT目视检测 UT超声波检查 RT射线探伤 MT磁粉探伤 PT着色探伤 对于内部缺点的性质的估判以及缺点的产生的原由和防范措施大体总结了以下 几点: 1、气孔： 单个气孔回波高度低，波形为单缝，较稳固.从各个方向探测，反射波大体同样，但稍一动探头就消逝，密集气孔会出现一簇反射波，波高随气孔大小而不一样，当探头作定点转动时，会出现此起彼落的现象。 产生这种缺点的原由主若是焊材未按规定温度烘干，焊条药皮变质零落、焊芯锈蚀，焊丝清理不干净,手工焊时电流过大,电弧过长;埋弧焊时电压过高或网络电压颠簸太大；气体保护焊时保护气体纯度低等。假如焊缝中存在着气孔，既破坏了焊缝金属的致密性，又使得焊缝有效截面积减少，降低了机械性能，特别是存链状气孔时，对曲折和冲击韧性会有比较明显降低。防范 这种缺点防范的措施有：不使用药皮开裂、剥落、变质及焊芯锈蚀的焊条, 生锈的焊丝一定除锈后才能使用。所用焊接资料应按规定温度烘干，坡口及其两 侧清理干净，并要采纳适合的焊接电流、电弧电压和焊接速度等。 2、夹渣： 点状夹渣回波信号与点状气孔相似，条状夹渣回波信号多呈锯齿状波幅不高，波形多呈树枝状，主峰边上有小峰，探头平移波幅有变动，从各个方向探测时反射波幅不同样。 这种缺点产生的原由有：焊接电流过小,速度过快，熔渣来不及浮起，被焊 边沿和各层焊缝清理不干净,其本金属和焊接资料化学成分不妥,含硫、磷许多等。 防范措施有：正确采纳焊接电流，焊接件的坡吵嘴度不要太小，焊前一定把 坡口清理干净，多层焊时一定层层除去焊渣；并合理选择运条角度焊接速度等. 3、未焊透: 反射率高,波幅也较高,探头平移时，波形较稳固，在焊缝双侧探伤时均能获取大体同样的反射波幅.这种缺点不但降低了焊接接头的机械性能，并且在未焊透处的缺口和端部形成应力集中点，承载后常常会引起裂纹,是一种危险性缺点. 超声波探伤在无损检测焊接质量中的作用 其产生原由一般是：坡口纯边缝隙太小，焊接电流太小或运条速度过快，坡吵嘴度小,运条角度不对以及电弧偏吹等。 防范措