电缆成端制作课后复习指导书.docxVIP

^` 目录 1合用范围1 2作业准备1 3技术要求1 4施工程序与工艺流程2 5施工要求2 6施工组织6 7材料要求7 8设施机具配置8 9质量控制及查验8 10安全及环保要求9 ^` 合用范围 本指导书合用于津秦高速铁路信号工程箱盒电缆成端制作的施工。 作业准备 2.1内业技术准备 做头前组织对作业人员进行技术交底，作业人员熟悉有关规范和技术标准， 掌握电缆成端制作操作要领。 2.2外业技术准备 根据设计文件现场复核箱盒处电缆规格，条数、箱盒与图纸一致。 已经达成的首件定标。 已敷设电缆电气特性测试合格。 桥梁及隧道内箱盒支架的安装孔已达成。 箱盒、基础已达成到货查验。箱盒安装的协助材料准备完成。 成端制作的协助材料、冷封胶准备达成 技术要求 3.1．电缆开剥电缆外护套，长度知足箱盒配线要求。 3.2．安装防水胶圈、固定片、电缆固定卡箍并锁紧。 3.3．用砂纸将铝护套和钢带打毛； 3.4．障蔽连结的压接收应用专用压接钳压接牢固。 3.5.钢带、铝护套的障蔽连结。钢带和铝护套分别用U型障蔽连结夹固定牢固， 2 按环接方式引出两根截面积为1.5mm的扁平铜网或7×0.52mm多股芯线做为障蔽 引出线， 3.6.电缆及地线引入箱盒并将保护管与箱盒连结牢固。 3.7成端密封必须采用冷封胶 3.7.1.检查冷封胶包装袋及分开绝条是否完好，严禁使用过保质期产品。 3.7.2.开袋前应将A、B两种胶液充分混淆。 3.7.3.灌胶前将电缆四线组内芯线分开，芯线间用冷封胶灌输。 3.7.4．灌输胶面应高于芯线根部20mm以上。 3.7.5.灌输后应检查无漏胶现象。 ^` 3.7.6.灌胶后12h内电缆不应受外力挤压。 3.8.障蔽引出线的接地连结。钢带及铝护套的障蔽引出线、障蔽四线组的障蔽引 出线端头分别压接Φ6mm冷压线环后，接至箱盒内地线汇流铜排。 施工程序与工艺流程 4.1施工程序 施工准备→电缆开剥头→障蔽连结→电缆及地线固定→灌输冷封胶→清理现场 4.2工艺流程 箱盒安装施工工艺流程如图4.2所示。 施工准备 电缆开剥头 障蔽连结 电缆及地线固定 灌绝缘密封胶 障蔽地线引出连结 挂电缆去处牌 清理现场 图4.2箱盒电缆成端施工工艺流程 施工要求 5.1施工准备 技术准备 组建信号箱盒安装作业组，对全体成员进行箱盒电缆成端方法和技术标准的 培训。 一般准备 ^` 对施工人员进行技术交底。 人员准备，见“6劳动组织”。 工用具及材料的准备，见“7材料要求”和“8设施机具配置”。 5.2施工工艺 电缆成端 电缆做头 电缆穿入保护管和密封套后，用绵纱清洁电缆做头部分外护套。 使用电缆刀开剥电缆外护套，长度知足箱盒配线要求。 用钢锯割切钢带、铝护套及内障蔽层，切割口距电缆外护套端口的长度分别为10mm、20mm和60mm，如图5.5.1所示； 安装防水胶圈、固定片、电缆固定卡箍并锁紧。 用砂纸将铝护套和钢带打毛； 去除25～30mm内障蔽层上绝缘层，将障蔽压接收内衬管置于电缆芯线与障蔽层间，再将外部压接收置于障蔽层外。 图电缆做头示意图 障蔽连结 钢带、铝护套的障蔽连结。钢带和铝护套分别用U型障蔽连结夹固定牢固， 2 按环接方式引出两根截面积为1.5mm的扁平铜网或7×0.52mm多股芯线做为障蔽 引出线，如图5.5.2-1所示。 ^` 图钢带和铝护套障蔽连结示意图 2 2.障蔽四线组的障蔽连结。将截面积1.5mm的扁平铜网和障蔽四线组内的排 流线置于障蔽压接收和障蔽四线组的障蔽层之间，用专用压接钳压接后引出，再 将引出线与其他障蔽四线组环连压接，最后引出两根障蔽引出线，如图 所示。障蔽引出线长度根据接地端子排的地点确定。 图障蔽地线连结示意图 电缆及地线固定 密封套推回到灌胶地点； 将电缆及地线引入箱盒并将保护管与箱盒连结牢固。 成端密封 检查冷封胶包装袋及分开绝条是否完好，严禁使用过保质期产品。 开袋前应将A、B两种胶液充分混淆。 灌胶前将电缆四线组内芯线分开，芯线间用冷封胶灌输。 灌输胶面应高于芯线根部20mm以上。 灌输后应检查无漏胶现象。 灌胶后12h内电缆不应受外力挤压。 5.2.1.5障蔽引出线的接地连结。钢带及铝护套的障蔽引出线、障蔽四线组的障蔽引出线端头分别压接Φ6mm冷压线环后，接至箱盒内地线汇流铜排。 ^` 地线引接线在箱盒内一侧压接25mm2Φ-12mm冷压线环后接至箱盒内地线汇 流铜排，另一侧与综合接地系统连结。 灌胶后的箱盒成端、接地如图所示。 图箱盒成端、接地示意图 挂电缆去处牌 在电缆两头要挂去处牌，使用不可擦油性笔填写。 去处牌中注明：编码、型号、规格、电缆始终端、长度、日期。 填写作业追踪卡 作业人员根据工作项目自检合格后，在作业追踪卡上署名，将作业追踪 卡妥善置于箱盒中。 路基、隧道内根据设施安装的实际尺