管道焊接无损检测与试压知识.pptVIP

管道焊接无损检测与试压知识 第一局部 工艺管道分类 第一局部 工艺管道分类 第一局部 工艺管道分类 第一局部 工艺管道分类 第一局部 工艺管道分类 第一局部 工艺管道分类 一、以设计专业划分： 根据输送介质性质、效劳对象常用管道可分为： 油气集输管道〔采油、气管道，集油、气管道〕 长输管道〔原油长输管道、天然气长输管道、成品油长输管道〕 城镇燃气管道 工业管道第一局部 工艺管道分类 二、以压力管道按其类别划分：第一局部 工艺管道分类 二、以压力管道按其类别划分：第一局部 工艺管道分类 三、以安装环境划分： 站内管道〔室内管道、室外管道(燃气工程)〕 站外管道 穿越管道 跨越管道 埋地管道 地面管道〔管墩、管架〕第一局部 工艺管道分类 第二局部 焊接工艺第一局部 工艺管道分类 第三局部 无损检测 第四局部 管道试压主要内容 第二局部 焊接工艺 第二局部 焊接工艺 第二局部 焊接工艺什么叫合金钢，如何分类？　　按照国际标准，把钢区分为非合金钢和合金钢两大类，非合金钢是通常叫做碳素钢的一大钢类，钢中除了铁和碳以外，还含有炉料带入的少量合金元素Mn、Si、Al，杂质元素P、S及气体N、H、O等。合金钢则是为了获得某种物理、化学或力学特性而有意添加了一定量的合金元素Cr、Ni、Mo、V等，并对杂质和有害元素加以控制的另一类钢。 合金钢分为低合金钢、中合金钢和高合金钢，顾名思义，以含有合金元素的总量来加以区分，一般而言总量低于3％称为低合金钢，5％～10％为中合金钢，大于10％为高合金钢。 根据添加元素的不同，并采取适当的加工工艺，可获得高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、无磁性等特殊性能。 第二局部 焊接工艺焊接方法：手工焊、半自动焊、全自动焊及组合焊接(1)手工电弧焊。由于手工焊的灵活性以及焊接设备要求不高等原因,目前,对于室外管线的焊接,手工电弧焊的工作量仍占40%～50%。(2)纤维素下向焊接工艺。纤维素下向焊接工艺是国内外普遍采用的一种焊接工艺,应用于包括钢材为X70以下的所有薄壁大口径管道焊接。焊接速度快,根焊性能好,焊缝射线探伤合格率高,经济性优良。(3)低氢型立下向焊条焊接。该工艺与纤维素下向焊接工艺相比,根焊速度较慢,主要用于气候条件极端恶劣,输送酸性气体及高含硫油气介质,对低温韧性要求较高的管道或者厚壁管的焊接。(4)立下向纤维素焊条打底焊,CO2气保焊填充面。由于CO2焊生产率高、本钱低,近年来不断得到推广和应用,但对油气管道焊,要实现全位置焊接,必须在较小的电流范围内,用短路过渡形式完成,而短路过渡方式用于打底焊易出现未焊透等缺陷。因此,采用立下向纤维素焊条打底实现单面焊,反面成型,然后再用效率高的CO2气保焊填充面。 第二局部 焊接工艺焊接方法：手工焊、半自动焊、全自动焊及组合焊接(5)自保护药芯焊丝半自动焊。自保护药芯焊丝半自动焊特别适用于户外有风的场合,它不使用CO2,靠药芯产生的气体保护,抗风性好,可用于管道的高熔敷率的全位置焊。目前,以林肯公司生产的自保护药芯焊丝为各国所认同,其品牌有NR-207、NR-204-H、NR-208-H等多种,可适用于X70、X80等管道的立下向焊。但该方法在打底焊时,焊根易出现未熔合的缺陷。(6)高性能焊机的CO2气体保护半自动或全自动焊。目前,国外相继生产了对焊接电流和电压波形进展适时控制或对输出特性进展电能控制的高性能电源,林肯公司的STT外表张力过渡焊接技术就属于波形控制的范畴。基于焊接设备性能的提高,使得管道半自动及全自动CO2气保焊得以很好实现,这就大大提高了焊接效率和焊接质量。 第二局部 焊接工艺 第二局部 焊接工艺第一局部 工艺管道分类 第三局部 焊接检验 第四局部 管道试压主要内容 第三局部 焊接检验管道焊缝焊接检验：外观质量检验和无损检测油气田集输管道为例参考文件及标准标准油气田集输管道施工标准 GB 50819-2021石油天然气建立工程施工质量验收标准 油气田集输管道工程SY 4204-2021石油天然气站内工艺管道工程施工标准 GB 50540-2021石油天然气建立工程施工质量验收标准 站内工艺管道工程SY/T 4203-2007油气输送管道穿越工程设计标准