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2）组装准备 ①基础处理及平台铺设 基础检查验收合格后，支柱安装前在滑动底板上抹上润滑脂。 基础上土方夯实，铺设碎石，然后铺设道木及钢平台，使平台有一定的承载能力，并找出中心圆。 ②下极板吊装就位 先将下极板吊装安放在钢平台上，并将方位基本找准。 ③中心柱伞架安装 球罐钢平台中心上竖一中心柱（穿过下极板人孔），用四根拉绳和锚点固定，将预制好的中心柱伞架在立柱下部进行组对并焊接上部拖架，焊缝应全部满焊以使焊缝有足够的承载能力。根据需要将跳板安装到上部拖架上，提升上部拖架至设计高度，将固定螺杆把紧。再在中心柱下部组对焊接下部拖架，提升下部拖架至设计高度，将固定螺杆把紧并将下部拖架和立柱架焊接在一起，再逐层搭上跳板，不得有未捆绑的探头跳板。 ④方帽、吊卡具的确定 球壳板在安装前应先将方帽、对中板、吊耳等点焊完。方帽的数量和间距应根据球壳板的长度和厚度、成型曲率偏差情况而定。纵向方帽间距在0.8~1m左右为宜，环向方帽间距在0.5~0.8m左右为宜。方帽中心线距球壳板边缘距离为140mm，并牢固焊于球壳板内侧。 利用方帽作为吊耳，不能利用时，可在外侧焊接一吊耳。赤道带组装前应在两侧各焊一块对中板。 3）球壳板吊装 ①．赤道带球壳板吊装 i. 吊装第一块带支柱的赤道板，用经纬仪测量，并调整好支柱及赤道板的垂直度，将支柱底板固定。然后吊装第二块带支柱的赤道板，按同样方法调整和固定。 ii. 吊装一块不带支柱的赤道板，插入两块已安装就位带支柱赤道板之间，使对中板靠紧，用卡具固定。 iii.按上述程序依次吊装赤道带板，使之组装成环，并安装柱间的拉杆，调整赤道板的间隙、错边量、角变形及上口水平度、椭圆度。 ②．上温带球壳板吊装 i. 吊装上温带第一块球壳板，用卡具和赤道带组装。调整上温带和赤道带的曲率，上温带上口中心点到赤道带板相邻纵缝距离差(L1-L2)不得大于3mm。用钢管将上温带支承在中心柱上。 ii.按上述程序依次吊装上温带各球壳板，调整组对间隙、错边量、角变形均应符合有关要求。 4）球壳板的检测、调整和点焊 ① 对组装好的赤道板、温带板进行全方位的检测、调整，使各部位间隙、错边量、角变形、直径、椭圆度均达到要求。 ② 检查、调整合格后，在内侧进行点焊。 5）上、下极板吊装 赤道带、上温带点焊完后，调整上、下极盖环口椭圆度和角变形。 组对上、下极板，调整组对间隙、错边量、角变形符合要求后点焊。 球罐组装施工 球罐组装施工 球罐组装施工 球罐组装施工 6）附件安装 ① 球罐人孔、接管在制造厂内组对焊接完毕，并应完成所有的检验工作。 ② 法兰密封表面的锈蚀应清除干净。 ③ 法兰连接用的螺栓、垫片应按设计选用。安装时应按规定抹油膏，试压用的临时垫片和螺栓应有标记，以免用混。 ④ 阀门、液面计应进行强度试验和严密性试验，合格后方可安装。 ⑤ 直接与球壳板连接的构件，如支耳、垫板、铭牌架等必须在球罐整体热处理前按施工图要求组焊完。所用材料、焊条必须符合设计规定。 ⑥ 球罐内的附件如进料管、直梯等，应事先考虑搬运和安装条件，应在上极板安装前放入或适当分割。吊架、垫板应在球体退火前组对焊接完。 6、焊接 1）焊接前准备 ①焊接材料的要求 焊材应有项目齐全的材质证明书或合格证，使用前焊材应按批号进行扩散氢复验合格。材质证明书应包括熔敷金属的化学成分、机械性能、扩散氢含量等，各项指标均应符合相应国家标准。 焊材使用前检查外观质量，焊条有脱皮及裂纹严重者不得使用。 在现场应设置焊条烘干室及储存库，用以存放、烘烤焊条。室／库内配备高温烘箱和恒温箱及除湿机、温湿度计等附属设备。 ② 焊工要求 担任焊接任务的焊工必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格，具备相应资格。 焊接前由焊接工程师交底，使每名焊工了解焊接顺序、方法，焊接中注意的问题。 焊接记录要按日、部位、焊接方法分别记录，并经焊工本人签字。 ③ 电焊机配备 焊机的配备应与焊接工作量，工期要求相适应，焊机的容量应满足焊接工艺的要求，焊机应尽量设置在靠近施焊的地方。 ④ 预后热方法 焊前预热与焊后后热采用液化气加热或电加热。 ⑤ 对焊接环境的要求 风速在2m/s以下(手工焊时在8m/s以下)。 环境温度在5℃以上。 相对湿度在90%以下。 当不满足上述条件时应采用防护措施，达到上述要求方能施焊。 ⑥ 焊条存放及焊条烘干与发放 现场设置的焊条库内应有去湿装置，相对湿度不超过60%，焊条堆放离地300mm以上。 焊条使用前必须经过烘干，烘干规范遵守焊条生产厂家的规定。 焊条的重复烘干次数不得超过2次，否则焊条不得用于受压部件的焊接。 焊工领用焊条时，每次不得超过3~5Kg，且应装在