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第一小节 铝 合 金 门 窗 安 装 施 工 工 艺
一、适用范围:本分项适用于铝合金门窗的安装工艺。 二、施工准备
技术准备
施工图纸,依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。
材料要求
(1).铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件配套齐全,并具有出厂合格证、材质检 验报告书并加盖厂家印章。
防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准 的规定。
进场前应对铝合金门窗进行验收检查,不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、 规格堆放整齐,并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放,严禁扔摔。
主要施工机具:电钻、电焊机、水准仪、电锤、活扳手、钳子、水平尺、线坠、螺丝刀。
作业条件
(1).主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。
(2).检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位 置及埋设方法是否符合设计要求。
(3).按图纸要求尺寸弹好门窗中线,并弹好室内+50cm 水平线。
(4).检查铝合金门窗,如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较 大者,应与有关人员协商解决,经处理,验收合格后才能安装。
三、操作工艺
工艺流程
划线定位→铝合金门窗披水安装→防腐处理→铝合金门窗的安装就位→铝合金窗固定→门窗框与 墙体间隙的处理→门窗扇及门窗玻璃的安装→安装五金配件。
操作工艺
(1).划线定位
根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高,依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或 高层建筑时,以顶层门窗边线为准,用线坠或经纬仪将门窗边线下引,并在各层门窗口处划线标记,对 个别不直的口边应剔凿处理。
门窗的水平位置应以楼层室内+50cm 的水平线为准向上反量出窗下皮标高,弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。
(2).铝合金窗披水安装
按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上,且要保证位置正确、安装牢固。
(3).防腐处理
门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时,按设计要求处理。如果设计没有要求时,可涂刷防 腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护,以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触,产生电化学反应,腐蚀铝 合金门窗。
安装铝合金门窗时,如果采用连接铁件固定,则连接铁件,固定件等安装用金属零件最好用不锈 钢件。否则必须进行防腐处理,以免产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗。
(4).铝合金门窗的安装就位
根据划好的门窗定位线,安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符 合质量标准,然后用木楔临时固定。
(5).铝合金门窗的固定
当墙体上预埋有铁件时,可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢,焊接处需做 防锈处理。
当墙体上没有预埋铁件时,可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。
当墙体上没有预埋铁件时,也可用电钻在墙上打 80mm 深、直径为 6mm 的孔,用 L 型 80mm×
50mm 的 6rmn 钢筋。在长的一端粘涂 108 胶水泥浆,然后打入孔中。待 108 胶水泥浆终凝后,再将铝合金门窗的铁脚与埋置的 6mm 钢筋焊牢。
(6).门窗框与墙体间缝隙间的处理
铝合金门窗安装固定后,应先进行隐蔽工程验收,合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间 的缝隙。
如果设计未要求时,可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙,外表面留 5~8mm 深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。
(7).门窗扇及门窗玻璃的安装
门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。
推拉门窗在门窗框安装固定后,将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽,调整好与扇的缝隙即可。
平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃,即先调整好框与扇的缝隙,再将玻璃 安入扇并调整好位置,最后镶嵌密封条及密封胶。
(8).安装五金配件
五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固,使用灵活。 四、质量标准
主控项目
(1)金属门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材 壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。
(2).金属门窗必须安装牢固,并应开关灵活、关闭严密,倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。
(3).金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足 使用要求。
一般项目
(1).金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致,无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护 层应连接。
铝合金门窗推拉门窗扇开关力应大于 100N。
金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满,并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无 裂纹。
金属门凿扇的橡胶密封条或毛毡密
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