万吨年离子膜电气项目整流系统培训教材.pptxVIP

万吨年离子膜电气项目整流系统培训教材;;工程简介; 本项目是用10吨离子膜碱代替10万吨隔膜碱，可充分利用公司现有的土地、水、电、汽等公用设施和部分生产设施。采用当代最先进的离子膜电解技术和设备，对现有技术的改造升级。公司拥有自备电厂（离子膜碱吨碱耗电约2200Kwh/t）,同时烧碱生产的主要原材料原盐已与湖北盛产盐（卤）的云（梦）应（城）地区建立了长期稳定的合作关系，云梦盐硝厂的卤水（液态盐）管道已安装至武汉市，用盐成本相对较低。 ;第5页/共30页;;一、高低压供电系统: 十万吨/年离子膜烧碱供电系统，主要由以下几部分组成: 1、四台整流变分别由35KV开关站两段供电,设备对应编号为113#柜供 1#整流变、114#柜供3#整流变、 209#柜供2#整流变、210#柜供4#整流变。 4台高压柜均配微机保护装置，型号:WGB-631微机厂用变保护装置(许继电气)，安装在一台保护屏上，保护形式有:速断、过流、过负荷、工艺联锁保护、重瓦斯保护做跳闸；轻瓦斯、油温过高、零序做报警信号。8.3计量回路:四台高压柜的计量选用数字式电度表安装在一台计量屏上，4台高压柜的电流显示选用数字电流表400/5(任选一款) 安装在一台控制屏上。8.4信号回路:事故、预告音响信号和本站冲击继电器式中央系统并接。;;2、离子膜工程”控制配电楼”两台2000KVA干式变，由新整流6KV配电室两段分别供电，设备对应编号为B623#柜供 Tr01干变、 B610#柜供 Tr02干变，为电解、氯氢处理等工序提供低压动力电源。 3、离子膜工程”盐水配电室”两台2000KVA油浸变，由开关所10KV配电室两段分别供电，设备对应编号为123#柜供 Tr03油变、124#柜供 Tr04干变,为一次盐水、膜除硝、循环水等工序提供低压动力电源;变流变 本工程生产最终生产规模100Kt/a烧碱，共4台离子膜电槽。每台整流变压器带1套 整流器，每套整流器负载1台电解槽，共4个系列，各自独立运行，每套整流装置 为12脉波，2套组成24脉波。各移相+7.5,-7.5度，布置为整变下出线。 整流变压器技术数据 1 安装地点：室内 (按室外型制造)。 2冷却方式：强油风冷，低噪音。每套强油风冷有3组（2开1备）,立式排列。 3 一次额定电压???35kV±5% 4 整流变压器阀侧电压：471.7v（线电压），调压级数为27级连续可调，每级均分。 （按整流器正常运行时控制角α=23°时计算） 5 整流器额定直流输出：额定直流电流Idn=18kA, 额定直流电压Udn=550V。 6 总脉波数：每台脉波数为12，2套总脉波为24。 7 整流变压器效率保证值：99%。 8 整流方式:三相桥式、可控硅整流。 9 整流变压器负载等级：II级。 10 内附电流互感器型号 数量 ：每相装测量,反馈和保护用电流互感器各1只。 变比： 100/1A 精度： 测量:0.5 保护:B 反馈:1 ;;;;;二、整流器 本工程生产规模100Kt/a烧碱，共4台离子膜电槽。每台整流变压器带1套整流器， 每套整流器负载1台电解槽，共4个系列，各自独立运行，每套整流装置为12脉波， 2套组成24脉波。各移相+7.5,-7.5度，布置为整变侧下出线，整流器后侧下进上出， 整流设备前后布置，采用桥式接线方式。 整流器技术数据 1.额定电源电压 35kV ± 5％, 相数 3， 额定频率 50Hz ± 1％；操作电源电压 AC380/220 V ，频率 50 Hz。 2.输出直流电压：Udn = 550V 3.输出直流电流：Idn = 18kA 4.变流效率：在额定负荷输出时≥99.2%，无补偿装置时网侧自然功率因数≥0.90。 5 设备安装地点有一定的腐蚀性气体，防护等级为IP40。负载等级：II级。 6.接线方式：三相全控桥, 非同相逆并联，单套12脉波可控整流，2套组成24脉波。 7.调压方式：粗调为有载调压，27级,调压范围60～105%；细调为可控硅相控调压， 调压范围0～100%Udn，有载调压开关有远程/就地控制两种方式。远程控制设置 在微机远控屏。 8.交直流母线进出方式：交流进线位置为整流柜后侧下进线，直流出线位置为整流柜顶部中央（柜内并接）。 ;9.单柜额定输出：直流输出电压550V，直流输出电流18kA。 10. 接线方式：2组三相全控桥，非同相逆并联。整流柜采用主结构对称设为12脉波可控整流。 11. 晶闸管储备系数：电压裕度≥3.0，电流裕度≥3.0，每个整流臂2只元件并联。 12.均流系数：整流元件均流系数＞ 0.9,桥臂均流系数＞ 0.90 13.整流元