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自动测硫仪在煤质检验中的使用及维护探究 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 2 文章简要： 2 文1：探究自动测硫仪在煤质检验中的使用及维护 2 一、自动测硫仪的工作原理 2 二、操作自动测硫仪时的注意事项 3 （一）开启温控开关 3 （二）注入电解液 3 （三）开启搅拌器 3 （四）关闭活塞 4 （五）库仑滴定 4 （六）后期处理 4 三、自动测硫仪的维护措施 5 （一）指针满转 5 （二）炉温升高过慢 5 （三）电解液倒吸 5 （四）电解池底部磨损 5 文2：浅议煤质检验中的误差分析及解决措施 6 1煤炭化验误差来源 6 1.1系统误差 7 1.2随机误差 7 2 煤样的采取 8 2.1采样的最大误差 8 2.2 煤样采取误差解决措施 8 3 处理煤炭化验误差的措施分析 8 3.1分析化验结果误差产生原因及采取措施 9 3.2 分析化验人员 9 4 加强化验结果质量控制 10 5 结语 10 参考文摘引言： 10 原创性声明（模板） 11 正文 自动测硫仪在煤质检验中的使用及维护探究 文章简要： 本文旨在探究自动测硫仪在煤质检验中的使用及维护，以提高煤质检验的准确性和效率。首先介绍了自动测硫仪的原理和作用，并阐述了其在煤质检验中的重要性和必要性。接着，分析了当前煤质检验存在的问题和挑战，包括操作不规范、设备维护不当等方面，并说明这些问题的原因。基于此，详细探讨了自动测硫仪在煤质检验中的使用及维护，包括仪器操作流程、校准方法、维护保养等方面，并结合实例进行了详细说明。同时，提出了注重培训操作人员、定期维修保养等方面的相应建议。最后，总结了自动测硫仪在煤质检验中的使用及维护的意义，并指出相关的未来发展方向。研究结果表明，在煤质检验中应注重自动测硫仪的使用和维护，具有重要的实际应用价值和社会效益，能够提高煤质检验的准确性和效率，为煤炭行业的可持续发展做出贡献。 文1：探究自动测硫仪在煤质检验中的使用及维护 一、自动测硫仪的工作原理 在应用自动测硫仪来对煤炭硫含量进行测定的工程中，其主要是通过库伦滴定法来进行检测，通过让检验样本在高温和催化剂的环境下进行燃烧，从而是煤炭中的硫元素全部氧化成为二氧化硫或者三氧化硫，在此基础上，通过将燃烧生成的气体直接排入电解池，在氧化池中反应生成亚硫酸与硫酸，在这样的情况下，电解液之中的碘化钾将会发生电解现象，电解出的碘可以作为滴定亚硫酸含量的滴定剂，通过这样的方式，工作人员可以通过电解阶段消耗的电量，就可以通过电解定律来对煤炭中的硫含量进行计算。 二、操作自动测硫仪时的注意事项 （一）开启温控开关 在操作自动测硫仪的过程中，在仪器升温的过程中，需要保证其电流在5A以下，直到其温度达到250℃以上时才可以将其最大电流调整到10A以下。需要注意的是，在初期进行电流调节的过程中，操作人员应该尽量控制调节幅度较小，通过这样的形式来更好的避免仪器的硅碳管的寿命下降。除此之外，开启温控开关之前，操作人员应该确保管壁中不存在上次测定之后残留的水分，避免在炉温突然升高的情况下出现燃烧管破裂的问题。 （二）注入电解液 在开启温控开关升温之后，待炉温上升到1150℃之后，操控人员就可以将电磁泵的开关打开，并将空气流量计转子设定为1100ml/min。之后通过活塞漏斗来控制电解液加入的量，在电解池漏斗内住满电解液之后，还需要在漏斗内预留一部分电解液，通过这样的方式来更好的避免空气倒抽电解池，将电解液倒入燃烧管而引发燃烧管炸裂的情况。 （三）开启搅拌器 完成前置操作之后，操作人员可以打开搅拌器的电源，逐渐提升调节转速，以此来保证电解池的搅拌棒可以保持正常的工作状态，降低由于搅拌棒转速太快而停转的问题。 （四）关闭活塞 关闭电解池与燃烧管之间的活塞之后，操作人员需要对气压进行重点注意，只有气压在速抽之后气压降低至550ml/min之下，才可以说明电解池与干燥系统的气密性平均。一但发现其存在漏气现象，则操作人员需要对乳胶管以及干燥管进行细致的检查，确保其不存在破裂，除此之外，还需要对橡皮塞是否塞紧以及硅橡胶管的密闭性进行检查，只有确认其不存在问题后，方可开始下一阶段操作。 （五）库仑滴定 确定炉温已经达到1150℃之后，操作人员可以将电解选择开关调整至Ⅰ单位，并在完成调节之后等待库伦滴定的发生。在这个过程中，如果并没有发生库伦滴定，积分仪的数据也不会发生变化，这通常是由于电解液放置时间较长，其中的碘出现沉积造成的，除此之外，也可能是电解液中的碘化钾质量存在问题。在排除问题之后，只需要将检测样品进行燃烧，并通过库