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氯碱生产中的安全管理问题及预防措施 摘要：氯碱生产具有很强的专业性和复杂性，而且还具有危险性，受到一些 因素的影响，很可能会导致安全事故的发生，虽然客观上与生产工艺的固有高风 险有关，实际上主要还是由于氯碱化工企业在管理上存在缺陷问题，对此必须要 进行解决和完善。在实际工作过程中，氯碱化工企业要注重做好设备设施管理工 作，加强作业环境的管理，要提升工作人员的素质和能力，还要完善健全安全管 理制度，从而将安全风险消灭在萌芽中，确保正常生产和企业效益。本文主要围 绕氯碱生产中的安全管理问题及预防措施进行了探究，以供参考交流。 关键词：氯碱生产；安全管理；问题；预防措施 引言 我国氯碱化工企业规模不断扩大，其产品应用广泛。受生产工艺和产品物化 性质的影响，氯碱生产具有一定的危险性，因此在氯碱化工的每个生产环节中, 都要将安全放在首位。影响氯碱生产平稳运行的因素主要包括设备、人员、环境 和管理等方面。预防和解决安全管理中存在的问题，消除生产中存在的安全隐患， 是每个氯碱企业在日常生产中首先要考虑的问题，必须要采取有效措施，切实加 强安全管理工作。 1 氯碱生产中的安全管理问题分析 1.1设备设施存在安全隐患 在氯碱化工生产过程中，包括很多大型设备，比如核心设备电解槽。电解氯 化钠溶液时，电解槽内会产生氯气和氢气。电解槽离子膜发生破裂时，氢气从阴 极室进入阳极室，使氯含氢上升。氢气具有易燃、易爆性，氯气还具有强氧化性， 是优良的助燃气体。当氯含氢体积分数超过4%时，系统内部将快速生成一种爆炸 性混合气体，严重威胁电解槽的平稳运行。与此同时，电解槽中产生的氢氧化钠 具有高温及腐蚀性特性，设备长时间在此腐蚀环境下使用，会加速其老化、损坏， 造成设备安全隐患 。以某企业电解槽爆炸事故为例，岗位操作人员向阳极室内 [1] 加盐水，由于盐水流速过大将电解槽内隔膜冲破，使电解槽内氯中含氢量增加， 在将其液位管拆起观察液位时产生火花，引起氯、氢混合气体爆炸。 1.2作业环境不良 作业环境不良也是引起事故的原因之一，包括：地面湿滑结冰，楼梯、活动 梯架缺陷，安全出口设计不合理，恶劣的天气环境，强迫体位等。诸多的环境不 安全因素构成了事故发生的潜在性危险源，危险源得不到有效控制就会导致事故 发生。以某生产车间物体打击事故为例，一名操作人员正在现场巡检时，被脱落 的厂房檐水泥砸在肩上，造成操作人员受伤。后经分析，原因是春季风大，工厂 房檐水泥风化严重，起皮脱落，生产车间没有结合季节特点和生产环境特点进行 安全检查，没有发现环境中存在潜在危险，造成事故。 1.3从业人员素质和能力有待提高 近年来,氯碱生产自动化控制水平不断提高，装置的安全性得到了很大的提 升。但部分操作人员和管理人员不具备相应的化工专业知识或者相应的专业学历， 使安全生产知识不能适应先进的生产技术，造成了技能以及解决问题能力的缺失， 对异常现象和事故隐患处置不当，导致事故发生。特别是在当前新建企业多、人 才流动大的情况下，更有可能出现人为原因导致的安全生产事故。 1.4安全管理制度的缺陷 在氯碱生产过程中，因员工能力和素质不同，生产工艺的复杂性，再加上工 作环境的多样性，容易引发安全事故。一些老员工在作业时，往往有较强的主观 意识，依赖自己的经验，一些安全管理规范置之不理，不采取必要的安全措施， 而且作业方式也比较随意，这对氯碱生产安全形成一种潜在危害。在管理制度中， 对象包括生产过程中的每一个人、每一个环节，如果任何对象出现纰漏，都会对 企业安全发展造成巨大隐患 。例如，某化工厂发生爆炸事故，造成 11 人死亡、 [2] 数百人受伤，经调查事故发生前，有一位总工程师离职,职务空缺后并没有人员 接替，这一情况已经影响了工艺改造。该厂缺乏工艺改造管理制度，工艺改造前 没有进行风险评估，也未制定出详细的施工方案，这也是导致事故发生的主要原 因。 2 氯碱生产安全管理问题的预防措施 2.1做好设备设施管理工作 对于成品烧碱的防护，通常需要使用化学性质相对稳定、耐腐蚀较高的金属 镍来完成保护。对于氯气的腐蚀防护，一般应采用钛材料，形成有保护作用的钝 化膜，使酸性物质的腐蚀得到很好的抑制。在高温环境下，温度会影响碳钢材料 的防腐蚀效果，因此，若采用此种材料，则须确保氯气温度符合有关标准。目前 , 树脂防腐这一材料在氯碱工业中受到重视，树脂防腐可设计性较强，一方面可以