石材厂设备设施风险分级管控清单.docxVIP

02 设备设施 锤破机破机 1 机体密封 机体密封良好，无物料外喷溅 5级 低（蓝） 物体打击 采用质量可靠的密封胶垫 落实专人定期检查密封 　 　 机体密封不严出现物料往外飞溅时，要立刻停止粉碎机运行，进行检修密封处置。 岗位 生产车间 2 固定门手柄 卡槽牢固可靠；手柄杆无变形；螺栓润滑适当 5级 低（蓝） 物体打击 可靠焊接 定期检查维护 　 　 手柄变形松动，门子关闭不严不能开机，运行过程中时要立即采取紧急停机措施。 岗位 生产车间 3 电机 温度低于65 ℃，无异常振动及杂音；紧固无松动；润滑油量正常 ；结构零部件齐全，各部螺栓无松动；防护罩齐全、牢固 3级 一般（黄） 物体打击、机械伤害、灼烫、触电 选用符合要求的电机减速机；安装找正到位；润滑油符合减速机要求；电机壳体接地 岗位每班检查，发现问题及时处理 进行提升设备点检维护知识，定期开展基础性电气安全基础知识培训，事故案例培训教育 鞋带系紧，衣服扣子全部扣好并扎紧袖口，安全帽系好帽带，戴好防护手套； 停止提升作业，故障消除，恢复后生产 车间 生产车间 4 联轴器 连接无松动，同轴度及间隙符合要求；联轴器螺栓完整齐全无松动，齿型联轴器润滑良好 3级 一般（黄） 机械伤害 选用材质硬度符合要求的螺栓 岗位每班检查，发现问题及时处理 　 　 　 车间 生产车间 5 传动三角带 三角带质量符合要求，无裂纹、毛刺等，连接松紧适当，防护完全、有效。 3级 一般（黄） 机械伤害 皮带质量符合要求，防护完全有效。 岗位每班检查，发现问题及时处 　 　 　 车间 生产车间 6 安全护栏 无缺损、变形、松动，防护严密可靠 4级 低（蓝） 机械伤害 牢固焊接护栏 岗位每班检查，发现问题及时处　 　 　 护栏缺损、平台晃动不得上下及站人，由专业人员进行处置 班组 生产车间 7 操作、作业平台 无晃动、平面无杂物垃圾；安全护栏牢固可靠 4级 低（蓝） 高处坠落 牢固焊接 　岗位每班检查，发现问题及时处 　 　 　 班组 生产车间 8 液压系统 管路、管节无松动、裂纹、破损。 5级 低（蓝） 其他伤害 选用符合要求液压元件，做好防护。 　 　 　 液压系统组件、管路异常及及在运行过程中突然出现异常时第一时间采取紧急停机措施。 岗位 生产车间 9 急停开关 按下顺畅、弹起迅速。无松动现象 4级 低（蓝） 机械伤害 选用符合要求的开关备件 　 　 　 开关损坏、测试异常及在运行过程中突然出现异常时第一时间采取紧急停机措施 班组 生产车间 3 设备设施 振动筛 1 安全联锁 安全联锁功能正常，严格按信号逻辑关系操作。 3级 一般 （黄） 机械伤害 测试各处联锁正常。 班组级每天检查，发现异常立即整改。 加大安全操作技能培训考核；设备联锁安全基础知识培训；强化安全责任教育；定期开展基础性电气安全基础知识培训。 强化安全操作意识，确保安全联锁条件 发现联锁异常，立即停用，由专业人员进行处置。 车间 生产车间 2 电机、减速机 温度低于65 ℃，无异常振动及杂音；紧固无松动；润滑油量正常 ；结构零部件齐全，各部螺栓无松动；防护罩齐全、牢固 3级 一般 （黄） 物体打击、机械伤害、灼烫、触电 选用符合要求的电机减速机；安装找正到位；润滑油符合减速机要求；电机壳体接地 岗位级每班检查，发现问题及时处理 进行提升设备点检维护知识，定期开展基础性电气安全基础知识培训，事故案例培训教育 鞋带系紧，衣服扣子全部扣好并扎紧袖口，安全帽系好帽带，戴好防护手套； 停止提升作业，故障消除，恢复后生产 车间 生产车间 3 联轴器 连接无松动，同轴度及间隙符合要求；联轴器螺栓完整齐全无松动，齿型联轴器润滑良好 3级 一般 （黄） 机械伤害 选用材质硬度符合要求的螺栓 岗位级日常点检，定期检测调整 　 　 　 车间 生产车间 4 安全护栏 无缺损、变形、松动，防护严密可靠 4级 低（蓝） 机械伤害 牢固焊接护栏 岗位每班检查，发现问题及时处　 　 　 护栏缺损、平台晃动不得上下及站人，由专业人员进行处置 班组 生产车间 5 固定机架 完好，无偏移、无开焊部位 3级 一般 （黄） 物体打击 安装到位，尺寸、材质符合要求 　 　 　 　 车间 生产车间 4 设备设施 输送带 1 皮带接头 无老化开胶现象；接头粘合处平整无气泡；3、接头部位无横向裂纹 3级 一般 （黄） 物体打击 选用质量合格的皮带及粘合剂 落实专门负责人定期检查 对职工进行皮带机械伤害专项培训及经常性培训；强化安全责任教育 　 发现接头有开裂等异常情况时不得启动皮带机或采取紧急停机措施； 车间 生产车间 2 安全护栏、护网 机头、机尾、托辊等转动部位设置防护网，牢固可靠；防护部位无缺失；无变形歪斜现象