冷却塔施工技术总结.ppt

十一、筒身施工 11.1.10、风筒筒身模板施工 （1）模板是通过螺栓定位在三角架立杆翼缘上的，因而三角架的位置确定了，也就确定了模板的位置，故此模板安装较为方便。 （2）为了做到模板的折线与筒壁的曲线尽量吻合，模板用定制模板，可就筒壁半径减少改变模板的宽度，模板分三层，可根据筒壁混凝土量大小，进行分层混凝土浇筑。 （3）筒壁的厚度，是通过混凝土套管进行控制，通过对拉螺栓穿过混凝土套管拧紧另一侧的三角架来控制壁厚，因此在变截面处，上下套管的长度不同，安装时不要混淆。 （4）模板安装前，应进行施工缝处理，模板表面要清理干净，并刷上脱模剂。 （5）砼拆模强度要求：在喉部以下部分所拆除模板的上层砼强度不得低于8MPa，喉部以上部分则不得低于12MPa，且筒壁二十四小时强度不得低于2MPa，当砼强度达到上述要求后，方可按顺序进行模板拆除，冬季施工必须加入早强剂 （6）模板拆除顺序为：拆除内外架板→拆除内附着三角架（喉部以下时）→拆除内模板→拆除外附着三角架→拆除外模板（喉部以上时拆除顺序正好相反）。拆除下架的杆件、模板等随时翻至上层，进入下一循环层的施工。 （7）三角架拆除后，对拉螺栓拨出后，混凝土套管孔要逐个进行堵塞和修补，堵塞材料用膨胀水泥砂浆，灌浆时要用小钢筋头捅密实。螺栓孔采用石棉水泥压实打紧（水：石棉纤维：水泥=1:3:7） 十一、筒身施工 11.2 、筒身钢筋施工施工 11.2.1、钢筋的加工和运输：筒壁钢筋根据图纸要求在钢筋厂内加工成型，环筋一律用9m定尺钢筋，竖向钢筋由12m定尺断成6m，用铲车或加长东风车作水平运输，再用塔吊作垂直运输至操作平台，然后配以人工搬运。 11.2.2、钢筋绑扎：筒壁施工前根据施工图填好筒壁钢筋绑扎明细表，钢筋接头按图纸要求，没具体要求的全部采用绑扎搭接，搭接长度按设计及规范要求，搭接接头要错开，接头数量不得超过该层总数的1／4。钢筋从安装内模处分组向相反方向绑扎，最后闭合。钢筋排列要均匀，先绑扎内层钢筋至1/4时，开始绑扎外层钢筋，及时挂上保护层垫块和绑扎好拉筋。为防止因竖筋的晃动而影响钢筋的位置，应在支撑好的模板上沿以上1.5m处绑扎一道环筋。竖筋的增减应按每对人字柱顶中心处的间距为一区段等数增减。 11.3、混凝土施工 11.3.1、筒壁混凝土要求较高，C40/P8抗渗混凝土，筒壁厚为变截面，由400mm渐变到160mm。 11.3.2、混凝土浇筑是每节施工中的最后一道工序，也是最重要一道工序，其质量的好坏，直接影响到水塔外观及正常使用，故必须方案周全，计划周密。筒壁首层环梁砼方量最大。混凝土浇筑采用斜面分层，一点二面开，塔吊吊砼直接进仓，在塔身下部10模（节），考虑到混凝土方量较大，同时配备一台汽车泵协同浇筑。 十一、筒身施工 11.3.3、混凝土搅拌要均匀，严格控制水灰比?0.45，人工浇筑混凝土坍落度一般要求在80～100㎜，泵送混凝土坍落度要求140～160㎜，并根据天气温度实际情况进行坍落度调整。强度要求：1天≥4MP；3天≥12MP。每模混凝土浇筑前约10分钟，应向浇筑面洒水湿润，先浇筑一层50?100㎜厚同混凝土标号的水泥砂浆，以利新旧混凝土的粘接。混凝土浇筑时要慢慢入模；混凝土要分层均匀浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度宜控制在400㎜左右；每个点振捣时间不少于15—30秒。 11.3.4、施工缝处理：混凝土终凝前采取拉毛处理，以拉毛露出石子为宜，清理干净，每节施工缝中间设置一道300宽的2mm厚的止水钢板。 11.3.5、混凝土养护：养护液养护或混凝土初凝后用高压水泵抽上来的水进行自然养护，昼夜不间断养护（养护时间不少于14天）。 谢谢！ 承达创建工管中心 五、塔吊设置介绍 塔吊基础平面布置图，塔吊基础中心离环基中心线为3m 五、塔吊安装介绍 环基基础钢筋 塔吊基础钢筋 塔吊基础与环基的关系 五、塔吊安装介绍 塔吊基础安装 塔吊基础顶标高为-2.2m 五、塔吊安装介绍 第一道附着：长度为9.8m 第一道附着：长度为9.7m 第一道附着：长度为9.4m 第二道附着：长度为15.6m 第二道附着：长度为15.5m 第二道附着：长度为15.2m 第一道附着标高为：23m；第二道附着标高为：40.4m 五、塔吊安装介绍 附着于筒壁两侧采用300*300*20mm的钢板和4颗φ36的8.8级高强螺栓连接 六、模板设计图 6.1、人字柱模板，采用定制模板，厚度为18mm厚的胶合板，φ400mm(内径),采用企口式拼缝，每节模板长度为1.5m,如下图 六、模板设计图 6.2、人字柱模板加固带 六、模板设计图 6.3、定制钢模板设计图（正面图）CAD图保存于项目部 六、模板设计图 6.4、定制钢模板设计图（背面图）CAD图保存于项目部 七、模板现场