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风机技术要求 1、采用合资进口产品，并提供产品的国家级检测部门检测报告,风机应具有AMCA 认证或采用与其标准接近的其它先进工业国家的标准生产。 2、符合设计及有关规范、标准要求： 1）每台风机须附有详细标明厂家的名称、设备的型号和编号及有关的技术数据等资料的标志铭牌。 2）提供风机示意图和/或参数表中应明确标示种类、型号、尺寸、安装方位及性能。 3）提供风机及其附件的完整样本及制造图、标明运行工况点的全风量性能曲线、噪音频谱特性。 4）风机所配用的电机应为名优品牌，不低于二级能效，供电条件为：3Φ/380V/50HZ或1Φ/220V/50HZ，允许电压偏差:+6%，转速：≤1480rpm，绝缘等级：F级, 防护等级：IP55。 5）风机及传动装置应具有良好的接地措施以避免静电累积。 3、工艺要求： 1）轴流（混流）风机： ①安装方式、外形尺寸和基本参数详设计图纸。 ②消防风机应有消防部门认证。 ③风机出口最大风速不超过15m/s。 ④机壳应有至少60微米厚的烤漆或热镀锌。应使叶片边缘与机壳间的缝隙最小且各处保持均匀。筒身应靠整体翻出90度的法兰边来保证其圆度。 ⑤风机电机的底座及支架应特别的锁紧及固定以保证安全可靠。可以调节控制电机轴在壳体的中心—即使叶片边缘与筒身保持均匀的间隙。为考虑使用的调整，应在不变机壳及风管结构的前提下，适当考虑电机的加大。 ⑥风机应在厂内全部组装好安装支架（吊装或座装）及进、出口配套法兰。 ⑦叶轮应采用铝合金或铸铝等金属材料制作，叶片及轮毂采用精密模压工艺分别一次成型，叶轮应经动、静平衡试验进行校正。防排烟轴流风机可采用钢制叶片。 ⑧叶片与筒身间的运转间隙，普通风机应不大于叶轮直径的1%；高温时由于机械膨胀系数与常温不同，其间隙应不大于2%。风机制造商应提供叶片与机壳均匀间隙装配的试验模型。 ⑨叶片应靠键与键槽牢固地固定在驱动轴上。轴向应靠通过锥套式连接结构将叶片缩紧在驱动轴相应的位置。 ⑩电机包括内部及延伸外部接线盒应至少提供IP 55的保护等级。 2）低噪音离心风机箱： ①离心风机的综合效率应大于60%。 ②消防排烟离心风机应有消防部门认证。 3）离心风机安装方式、外形尺寸和基本参数按设计图纸要求。 4）箱式离心风机的静压/全压比不小于0.7，且出口最大风速不超过15m/s。 5）低噪音离心式风机箱： 机箱骨架为高强度铝形材，并采取防腐蚀处理。外板应是不小于1.0mm镀锌或彩色钢板，中间为25mm的发泡层或为30mm吸音专用玻璃棉吸音板，内板应是不小于0.5mm穿孔率不小于30%的穿孔镀锌钢板（内板在只作通风用途时用镀锌穿孔板，用于排烟时采用镀锌板）。机箱应是板式结构组合而成。为维修或服务，其结构应可以较快及较容易地拆散及组装。不可以用焊接的机箱；仅用于通风时，电机安装在箱体内，用于排烟时，电机应置于箱体外。 6）风机及电机技术要求： ①风机应是双进双宽（DIDW）、前弯或后倾叶片的离心风机。 ②风机蜗壳及边板应有不小于0.6微米厚度的烤漆层除非其材质为镀锌钢板、不锈钢板或铝质等。 ③风机壳体应有适当的厚度以避免产生振动及噪声。风机蜗壳应与边板连续咬口啮合或焊接。叶轮及进口导风环应为流线型设计及结构，制造商应标出最好的特性及效率。 ④风机轴的尺寸应可以满足最大的转速运行极限，且安全运行范围为不超过临界转速的75%。任何在制造商提供的样本上未列出的非标准产品的应用，其临界转速及细节的计算应征得制造商的核准。 ⑤轴承应采用进口品牌产品，并配有标准润滑油注入口；轴承应是自对心调整型锥套轴承。轴承应是自润滑密封免维护型球轴承。轴承寿命基于ISO 281的L10标准，其寿命应不小于75,000小时。应提交轴承寿命计算书。 ⑥电机安装功率应不小于吸收功率（轴功率）的130%，且应有足够的启动力矩使风机可以顺利地启动及连续运行。电机与风机的传动转速比≤1.75。 ⑦皮带及带轮应至少能承载电机功率的150%。 ⑧离心风机和驱动电机安装在共同机架上，机架应有双向调节功能（电机壳前后左右调节）；该共同机架底部与箱体之间应设置减振机构。 7）减振机构：机组内减振采用阻尼弹簧或尼龙减振，各减振点经严格选型计算，保证减振效率95%以上。当采用弹簧减振器时，应设置防止高频失效措施。 8）风机出口软连接：采用进口工程专用涂胶玻璃纤维帆布，符合消防要求，且在潮湿环境下可保证较长寿命。 3、风机须有原厂配备用于现场安装的减震装置。 4、生产厂家有国家认证消防风机资质，生产许可证书，所有风机3C认证标识。 5、合同签订后，预付款后，20天內到货到现场。