钻孔灌注桩施工方案 (2).docx

一、钻孔灌注桩施工方案（一）第一条钻孔灌注桩施工工艺流程 钻孔灌注桩施工流程如下所示 （二）第二条灌注桩施工工艺 制作护筒，钢护筒埋设护筒用8mm的钢板制作，其内经大于钻头直径20cm, 护筒埋设深度为1?2米；护筒顶应高于泥浆池20cm,护筒平面位置偏差不大于5cm, 倾斜度不大于1%O 制备泥浆 制备泥浆的粘土，应选择水化快，造浆能力强，粘度大的粘土为好，尽量就地取材。泥浆性能一般要求：相对密度1.05-1.20,含砂率4%~6%,在细砂淤泥层钻孔时,应控制钻孔速度，并保持比重较大的泥浆，防止缩孔现象产生。 安装钻机、钻机就位 钻机顶部的起吊滑轮缘，转盘中心和桩中心二者应在同一铅锤线上，其偏差不大于2CM,并及时填写钻机对中记录；钻机定位后，底座必须平整，稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移；在钻头锥顶和提升钢丝绳之间设置保证需要钻头自转向的装置，以防止产生梅花桩；成孔过程中现场技术人员经常检查钻机钻杆的垂直度和平面位置，不符合要求及时进行调整，避免钻机成孔过程中发生位移和沉陷以及倾斜现象,确保基桩成孔质量。 成孔 4.1根据场地布置，在钻孔桩内附近挖深1.2米左右约100m3的泥浆循环池。 2当钻机就位前，对各项准备工作进行检查。钻机就位后，用枕木作机座，要使底座和顶端平稳，确保在钻进和运行中不产生偏移和沉陷，否则应及时找出原因，及时处理。 4.3开钻时，在桩孔内投入一定数量的粘土及相对应的水，钻机不进尺空转，利用 钻头搅制泥浆，搅拌后抽至循环池，待循环池及桩孔全部储够泥浆后，先启动泥浆泵 和转盘，后进行进尺钻进。 4.4在钻进过程中，进尺后快慢根据土质情况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度和浆面等检查观察。在粘性土及含砂率小的泥岩中，宜用中等转速稀泥浆钻进，在砂性土及含砂率高的地层中，宜用低转慢速、大泵量、稠泥浆钻进。 4.5钻进成孔过程，经常注意钻渣的捞取，并注意土层的变化。在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层，并记入记录表中，以便与地质剖面图核对。 4.6施工作业分班连续进行，施工过程一气呵成，不宜中途停顿，如确因故须停止钻进时，不许将钻头停放在孔底超过12小时，以免被泥浆埋住钻头。 4.7要及时详细填写钻孔施工记录，交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项。 4.8质量要求： （1） 钻孔的孔径很多于设计规定； （2） 护筒要求耐用，内部无突出物，孔径大于桩设计直径10cm左右； （3） 桩孔位置符合设计要求，其允许偏差为：±5cm； （4） 桩孔垂直度1/100； 泥桨性能指标要求 钻孔 方法 地层 情况 泥浆性能指标 相对密度 粘度 (pa.s) 含沙 率（%） 胶体 率偽） 失水率 (ml/30min) 泥皮厚 (mm/30min) 静切力 （Pa） 酸碱度 （pH） 正 循 环 一般 地层 1.05-1.20 16?22 8?4 N96 W25 W2 1.0-2.5 8?10 易坍 地层 1.20-1.45 19?28 8?4 N96 W15 W2 3?5 8?10 终孔及清孔 1钻孔桩施工时应密切注意土层的变化，当发现土层的承载力等于或大于设计的桩尖持力层的承载力的要求时，应通知监理工程师现场会商研究，确定能否提高终孔标高。当孔深已达到设计标高，但土层承载力仍未达到设计要求时，则仍继续钻进,应先会知监理工程师，经批准后继续钻进到岩芯承载力达到设计要求为止，方可终孔,同时办理变更该孔的终孔标高。 5.2成孔工序验收合格后，进行第一次清孔工序的施工。清孔釆用换浆法施工。即钻孔完成后，提起钻锥至距底约20cm,继续旋转，然后以相对密度较低的泥浆压力，逐步把钻孔内浮悬的钻渣和相对密度较大的泥浆换出，换至孔内泥浆的相对密度低于1.2以下为止。第二次清孔则在下完钢筋笼及导管后，用泥浆泵压浆进导管进行清孔。清完孔后的泥浆比重控制在1.03?1.1左右。 5.3质量要求： （1） 沉渣检测符合设计要求； （2） 桩孔深度符合设计要求； （3）清孔满足设计及施工规范要求; （4）钻孔灌注桩钻出泥浆，清疏并外运处理。 钢筋骨架的制作与安装 6.1钢筋的加工条件许可则釆用现场加工，否则釆用预制场加工，钢筋的加工遵照交通部颁发的现行规范及设计要求进行。 2按施工的实际桩长来决定钢筋的开料，依桩的长短及运输能力来确定分段制作的长度。 3依设计图纸的规定，先制定相对应的加劲筋，然后按规定的根数布置主筋，设立每隔2m一道的加劲筋，排列好后将主筋按规定间距焊死在加劲筋上，再依设计的规定的间距烧焊箍筋。 6.4成孔验收第一次清孔后，利用吊车将骨架吊入桩孔，钢筋骨架分段制作，每下一节后用钢筒或方木固位，再用吊车吊住第二节进行驳接，段间驳接釆用电焊接，吊放钢筋骨架入桩孔时，下落速度要均勾，骨架要居中，并切勿碰撞孔壁。 5骨架落到设计标高后，