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斗轮机回转支撑轴承磨损原因及预防措施的研究与总结 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文章简要： 1 文1：斗轮机回转支撑轴承磨损原因及防范措施 2 5.6齿面的清洁齿面应经常清除杂物，并涂以相应的润滑脂。 5 文2：护理纠纷发生的原因及防范措施 6 1 护理纠纷发生的原因。 6 1.1 护理人员的原因 6 1.2 患者方面因素 8 2 减少护患纠纷发生的防范对策 9 参考文摘引言： 12 原创性声明（模板） 13 正文 斗轮机回转支撑轴承磨损原因及预防措施的研究与总结 文章简要： 本论文旨在探讨斗轮机回转支撑轴承的磨损原因及防范措施。首先介绍了斗轮机回转支撑轴承的作用和结构，并分析了其在使用过程中存在的问题和挑战，如磨损、故障等方面的问题。接着，本文详细阐述了斗轮机回转支撑轴承磨损的原因，包括润滑不良、工作环境恶劣、设计缺陷等方面，并提出了相应的防范措施和改进方案。同时，本文还探讨了未来斗轮机回转支撑轴承技术的发展趋势，并提出了相关的技术创新和管理体制改革建议。最后，本文总结了斗轮机回转支撑轴承磨损原因及防范措施的研究成果，并强调了需要注重科技创新、人才培养和管理体制改革等因素，以确保斗轮机的安全、稳定和高效运行。通过本论文的研究和探讨，可以为从事斗轮机回转支撑轴承领域的决策者和从业人员提供参考和借鉴，促进设备维护和管理水平的提高，推动斗轮机领域的可持续发展。 文1：斗轮机回转支撑轴承磨损原因及防范措施 关键词：斗轮堆取料机；回转支撑轴承；润滑保养大唐国际运城发电厂输煤系统露天煤场安装两台型号为长春发电设备生产的DQ1200/2400型的斗轮堆取料机（以下简称斗轮机），2007年投入运行以来，担负着我厂堆煤、取煤的主要任务。 回转支撑轴承装置是斗轮堆取料机的核心机构，在长期运行后由于润滑不畅和疲劳点蚀等原因易造成磨损加剧甚至损坏，而对回转支撑轴承装置进行更换具有较大的安全和技术风险。 1回转支承使用情况回转支承型号：1797/3230-G2K推力向心交叉滚子轴承，洛阳轴承厂生产。共计114只滚柱（直径为φ98mm，高度为97.5mm）交叉排列。我厂斗轮机自投运以来一直担负着堆取煤的重要任务，在2007年投产以来未安排过计划检修及技术改造，只是安排日常维护与保养。回转支承润滑方式采用干油站集中润滑，由于加油管路较长且管径小难于保证油路畅通，回转支承滚道及滚子得不到良好润滑。 2013年10月安排#1斗轮机大修改造，其中一项为回转轴承起顶检查，通过拆卸齿轮护罩及轴承与上、下座圈的连接螺栓，用100T千斤顶将斗轮机上部回转部件顶起，对其仔细检查，发现润滑情况较差，密封情况不太理想，有煤粉进入滚道形成油泥，堵塞油道及注油孔，同时滚柱接触部位存在点状及环状磨损痕迹。由于并不影响运行，况且资金、备件不到位，经商议后决定暂不更换。对滚道、滚子进行清洗处理，疏通堵塞的注油孔，同时加强日常的维护与保养工作。 2回转轴承检查磨损情况本次检修回转大轴承取出滚柱检测滚柱直径为φ98mm，高度为97.5mm。有14个滚柱有磨损，滚道无划痕、磨损，润滑油路及油道被煤泥堵塞。疏通润滑油路，滚柱和滚道清洗擦拭干净后将滚柱摆放在滚道内，加注#3锂基润滑脂36KG，同时将回转轴承调转180°。回落千斤顶使上部回转部件就位后按顺序，交叉紧固连接螺栓，使轴承间隙达到解体前检测的尺寸。 检修后回转轴承转动平稳，无异常声响和卡阻现象。 3回转支承损坏原因分析3.1安全系数的影响回转支承经常在低速大载荷工况下运转，其承载能力是非常大的，目前小吨位起重机回转支承较之大吨位起重机回转支承的接触应力要小，实际安全系数较高。而起重机吨位越大，则其回转支承直径越大，制造精度越低，其安全系数实际上反而较低，这就是大吨位起重机回转支承比小吨位起重机回转支承更容易损坏的根本原因3.2转台结构刚度的影响回转支承是传递转台与底盘间各种载荷的重要部件，其本身刚度并不大，主要依赖支承它的底盘和转台的结构刚度。从理论上讲，转台的理想结构为大刚度的圆筒状，以便能让转台所受的载荷均匀分布，但受整机高度限制不可能做到。 3.3热处理状态的影响回转支承本身的加工质量受制造精度、轴向间隙和热处理状态的影响很大，这里容易忽略的因素是热处理状态的影响。 4磨损原因分析及改进措施大量的数据分析显示，回转轴承位损坏绝大多数都是由现场的使用和维护不当引起的。具体有以下几种情况：4.1轴承密封情况不好，导致煤粉进入轴承内部，堵塞油管及油道，此次斗轮机大修后对防尘罩进行了改进，改善轴承的密封情况。 4.2润滑情况不理想，对集中润滑油路进行了改造，更换润滑油管为不锈钢管。 4.3载荷分布不均匀，理论上轴承承受的轴向