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LF 炉二级控制系统 LF 炉二级控制系统 SGAI-LFES V1.00 tex:86-10fax:86-10京首钢自动化信息技术有限公司BEIJING tex:86-10fax:86-10北京首钢自动化信息技术有限公司 BEIJING SHOUGANG AUTOMATION INFORMATION TECHNOLOGY CO．，LTD LF 炉二级控制系统软件（SGAI-LFES V1.00） Ladle Furnace Level2 Control System 概述： 首钢自动化信息技术有限公司 LF 炉二级控制系统以数学模型为核心，对供电、造渣、合金化等操作参数进行合理的优化计算，并对钢水温度和成分进行在线预报，跟踪精炼过程 数据，提高终点钢水温度和成分的命中率，从而达到提高产品质量，降低生产成本的目的。 本系统是一套适应国内 LF 炉冶炼特点的具有自主知识产权的 LF 炉二级系统。系统操作简便，功能全面，稳定性良好，整体性能指标达到国内先进水平，具有良好的推广应用价值。 系统架构 系统硬件架构 LF LF 炉二级服务器 TCP/IP 交换机 三级 LF 操作站 HMI LF 工程师站 HMI 调度室 HMI 料仓系统 PLC 供电系统 PLC 吹氩系统 PLC 喂线系统 PLC 系统软件架构 主进程 主进程 计算程序 O P C _ S im a ticN E T 共享内存 C o m m _ O ra cle 数据库 客户端 — 级P L C 系统 控制思想和控制方法： 本模型结合机理模型和统计模型的特点，以钢水、炉渣和合金为研究体系建立数学模型。通过主进程协调各数学模型计算进程的开始和结束。利用机理模型分析影响钢水温度的主要 因素，基于热平衡理论建立温度预报模型。利用质量守恒定律和线性规划方法，建立成分预 报模型和控制模型。利用LF 炉冶炼工艺操作经验，在采集大量信息的基础上，优化工艺参数，提高钢水温度和成分预报的准确性，并及时提供合理的操作指导，保证钢水质量。 技术特性： 采用双工位控制思想，保证LF 炉生产数据跟踪的完整性； 吸收了国内外LF 炉数学模型的先进计算方法； 基于热平衡理论、质量守恒定律、线性规划等方法建立数学模型； 规范化LF 炉的操作过程，提高了LF 炉生产的管理水平； 跟踪、预报、控制功能全面，数据统计、查询功能更具实用性。 系统功能： 基本功能： 实时跟踪功能：电极加热系统、料仓加料系统、吹氩系统、热电偶测温等信息 动态预报功能：钢水温度、钢水成分、渣成分等信息。 生产指导：系统生成合金、渣料等控制参数，指导生产。 标准化、规范化生产过程。 提高自动化水平，实现节能、降耗等目标。 客户端提供了生产数据的显示、管理、存储、查询功能。 数学模型 序号 1 内容 主进程 主要功能 负责接收数据管道消息，协调其他进程运行 2 温度预报计算进程 实时预报钢水温度 3 钢水成分预报进程 实时预报钢水C、Si、Mn 等元素含量 4 渣成分预报进程 实时预报渣中（CaO）、（SiO2）等的含量 5 合金模型计算进程 根据钢水实际成分和目标成分要求，计算合金加入量 6 造渣模型计算进程 根据目标渣的要求，合理计算各渣料的加入量 7 吹氩搅拌模型进程 根据钢水冶炼阶段和实时状态，设定吹氩强度 8 供电模型进程 根据冶炼阶段和当前炉况，设定最佳的抽头、曲线和电耗 ? 运行环境： 硬件环境： 网络需求：工业以太网 基础自动化：PLC 控制系统 LF 炉二级系统：服务器、交换机和工控机 软件环境： 系统平台：WINDOWS 操作系统平台数据库平台：ORACLE 10g 应用情况 起始应用 起始应用 时间 应用地点 LF 炉 大小 主要功能模块 备注 2008.1 首钢第三炼 100t 钢厂 2#LF 炉 数据跟踪、信息查询、钢水温度、成分预 报；加料制度、供电制度指导 在首钢第三炼钢厂 LF 炉二级系统的基础上增加了加料控制、电极控制功能 应用 2009.3 首秦 3#LF 炉 100t 应用 典型应用案例： 应用地点：首秦 3#LF 炉 应用起始时间：2009 年 3 月 应用效果： 系统在首秦 3#LF 炉投入使用后，计算机系统作业率达到 99%，满足了生产需求。钢水温度和成分综合预报准确率达到80%以上，实现料仓加料、电极加热自动控制， 各项技术指标均达到国内先进水平。 典型界面 北京首钢自动化信息技术有限公司 Tel :86-10fax :86-10 mail:jyb@