内支撑与反置式承台结合设计优化.pptx

XXXX项目 科技双优化汇报汇报人：XXX 2018年3月14日目录一、立项背景二、原设计概况三、优化内容四、优化主要优势五、效益对比分析六、推广应用性七、奖金发放证明一、立项背景工程概况1.1 XXXX项目位于XXXX，总建筑面积为229696 ㎡,其西南角为办公塔楼A，共29层，总高度150m；东北角为办公及公寓塔楼B，共45层，总高度190m；其下为4层商业裙房，高24m；地下共4层，基坑周长576.1m，开挖深度16.7~17.1m，基坑面积约为20921㎡。一、立项背景立项背景1.2 本项目地质条件非常复杂，基坑范围内有较深的流塑状淤泥，平均厚度约16.2m。原基坑支护水平内支撑只作为出土通道，出土车辆需通过下坑底的通道进行土方转运，而泥头车又无法于淤泥质土上行走，造成土方开挖极其困难。 另因基坑底为淤泥层，若采用传统承台施工方法，需利用人工或小型机械对承台进行小土方开挖，而淤泥质土层承台及难成型，造成承台整体施工难度较大。 而且本项目属于总价包干合同，工程体量大、工期紧，若在现有基础上施工势必造成工期任务无法完成，项目经济效益降低。 基于以上因素，我司结合现场实际情况，经多次探讨商议后，向设计院提出了“内支撑+反置式承台结合设计优化”课题，最终通过并现场实施。 土 层 参 数 表序号土的名称土的状态厚度（m）地基承载力特征值fak(kPa)天然重度γ(kN/m3)①1素填土欠压实2.58518.7①2冲填土松散6.510019.8②1淤泥流塑135016.3②4淤泥质土流塑2.55516.9③1中砂松散～稍密4.515020.0③2粉质粘土可塑～硬塑4.515019.3④1砾砂稍密～中密4418020.9一、立项背景立项背景1.2关于优化工作联系单科技双优化立项书二、原设计概况原内支撑设计概况2.1 根据场地地质水文条件、周边用地情况、基坑开挖面积和深度，并且建设单位要求，地下室空间尽量做大，因此竖向围护结构采用地连墙两墙合一的支护型式，平面布置要求避开一栋塔楼，并综合考虑出土及拆撑方便，本基坑支护形式采用地连墙+对撑+角撑的支护型式 。 原基坑设计图纸南北向三道 内支撑均无孔洞，中部只有 一条通向坡底的通道。此方 案内支撑覆盖区域面积大， 露天面积小，土方开挖、转 运的机械台班数较多，使得 施工进度减慢，所需工期较 长，效益较低。 原基坑支护平面图二、原设计概况原承台设计概况2.2 原底板承台与传统做法一致，地下室底板顶标高与承台顶标高相同。承台间需进行小土方开挖，承台模板采用砖胎膜,并需于加气块内侧抹水泥砂浆。承台小土方开挖砖胎膜砌筑三、优化内容内支撑优化设计简介3.1 根据本项目的实际情况，综合考虑进度、成本等因素，我部提出将基坑支护南北向内支撑一分为二，取消下栈桥的通道，改为中间开洞，增加出土点。 优化后的图纸较原设计图纸而言，减少了内支撑覆盖区域面积，增加了露天面积。露天区域的土方可采用长臂挖机与液压抓斗机直接开挖，而覆盖区域的土方需采用小挖机进行开挖及转运。故基坑露天面积的增加直接减少了土方开挖、转运的机械台班数，一定程度上也加快了施工进度，节省了工期。原支撑平面布置图优化后支撑平面布置图三、优化内容反置式承台优化设计简介3.3 经过与业主方协商，拟将承台顶标高与地下室底板顶面标高相同改为地下室底板底标高与承台底标高相同，即采用反置式承台施工技术。采用反置式承台施工技术可以直接利用大型挖土机械对淤泥质土层进行大开挖，且免除了承台砖胎膜砌筑这一工序。与原设计承台相比，大大加快了承台施工速度，而且缩短了工期、增加了利润。反置式承台效果图设计变更单四、优化主要优势内支撑优化主要优势4.1 增加出土点 内支撑+出 土通道+出土平台“三合 一” 减少转运 距离、次数内支撑优化后基坑被划分为六大块，露天面积增加，长臂挖机、液压抓斗机可直接挖土区域增加。内支撑优化后第一道水平内支撑同时兼作出土的运输通道与出土平台，泥头车无须下至坡底。 内支撑覆盖区域的土方需采用小型挖土机转运至 露天区域出土点，出土点的增加直接减少了土方 转运的距离与次数。四、优化主要优势反置式承台优化主要优势4.2土方开挖一次成型采用大型机械一次开挖至承台与底板底部，避免进行承台土方小开挖。减免砖胎膜 砌筑回收利用内 支撑碎渣 承台反置，承台底标高与底板标高平，反置上 来的承台直接采用木模作为支撑体系，免除砖 胎膜砌筑及抹灰工序。拆除后的内支撑混凝土碎渣作为反置式承台疏水层回填材料，建筑垃圾回收利用，绿色环保，且防水质量良好。五、效益对比分析内支撑优化效益对比分析 原内支撑施工成本分析表5.1内容单位工程量综合单价合计（元）备注人工材料机械单价一、原施工成本栈桥C40砼m318908.8418.00343.00361.006826091.24钢筋制