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⑵刀具的刚度 对于车刀，因变形甚微可忽 略不计。对于镗内孔和磨内圆可 按悬臂梁计算。 ⑶夹具的刚度 机床夹具按机床部件处理， 不再单独计算。 ⑷机床刚度 机床总变形位移量将是机床 主轴箱、尾座及刀架等部件变形 位移量的综合反映。如图，在切 削力作用下，主轴箱等都有一定 位移，此时工件的轴心线移动， 刀尖也移位。 第三十一页，共五十页，2022年，8月28日 则工件在切削变形点处的位移为 由于 所以 设定引起主轴箱、尾座处的作用力，整理后有 则刀具在X处相对于工件法向总位移为 第三十二页，共五十页，2022年，8月28日 故得机床的刚度 由此可知，工艺系统的刚度 在沿工件轴向的各个位置是不同 的，所以加工后工件各个横截面 的直径尺寸也不相同，造成了加 工后工件的形状误差。 第三十三页，共五十页，2022年，8月28日 ㈡误差复映规律 以加工过程中，由于工件毛坯加工余量或材料硬度的变化，引起切削力和工艺系统受力变形的变化，因而产生工件的尺寸误差和形状误差。如图，切削力FY随背吃刀量ap的变化而变化，引起工艺系统中机床的相应变形，这样就使毛坯的圆度误差复映到加工后的工件表面，这种现象称为 “误差复映”。 根据切削原理公式有 FY=λCpapF0.75 第三十四页，共五十页，2022年，8月28日 毛坯上的最大误差为 ，工件上的最大误差为 工件在一次走刀后的加工误差为 则， 第三十五页，共五十页，2022年，8月28日 第一页，共五十页，2022年，8月28日 机械制造工艺与机床夹具 第二章 机械加工精度 第一节 概述 第二节 影响加工精度的因素及其分析 第三节 加工误差的综合分析 第四节 提高加工精度的工艺措施 机械制造工艺与机床夹具 高职高专 课件 第二页，共五十页，2022年，8月28日 机械制造工艺与机床夹具 高职高专 课件 第三页，共五十页，2022年，8月28日 机械制造工艺与机床夹具 高职高专 课件 第四页，共五十页，2022年，8月28日 第一节 概述 机械加工精度（简称加工精度）是指零件在机械加工后的几何参数（尺寸、刚体形状和表面间相互位置）的实际值和理论值相符合的程度。 加工后零件的实际几何参数与理想零件的几何参数总有所不同，其差值称为加工误差。 机械制造工艺与机床夹具 高职高专 课件 第五页，共五十页，2022年，8月28日 第二节 影响加工精度的因素及其分析 工艺系统中的误差是产生零件加工误差的根源，因此把工艺系统的误差叫做原始误差。 机械制造工艺与机床夹具 高职高专 课件 第六页，共五十页，2022年，8月28日 一、加工原理误差 例如，在车床上车削模数蜗杆，传动关系如图，传动比i可用下式表示 式中由于P1=πm，π为 无限不循环小数。在选 用挂轮时只能近似取值 计算，因此蜗杆的螺距 必然存在误差。 即是在加工中采用了近似的加工运动、近似的刀具轮廓和近似的加工方法而产生的原始误差。 机械制造工艺与机床夹具 高职高专 课件 第七页，共五十页，2022年，8月28日 二、机床、刀具、夹具的制造误差与磨损 ㈠机床误差——包括机床本 身各部件的制造误差、安装 误差和使用过程中的磨损。 ⒈主轴误差 对主轴的精度要求最主 要的就是在运转时能保持轴 心线在空间的位置稳定不变， 即回转精度。 主轴运动误差表现为三 种形式：纯径向跳动误差、 轴向窜动误差、线角度摆动 误差。 机械制造工艺与机床夹具 高职高专 课件 第八页，共五十页，2022年，8月28日 ⑴主轴纯径向跳动误差对精度的影响 如图所示，设由于主轴的纯径向跳动而使轴心线在Y坐标方向上作简谐直线运动，其频率与主轴转速相同，其幅值为A；再设主轴中心偏移最大时，镗刀尖正好通过水平位置1，当镗刀转过φ角时，刀尖轨迹的水平分量与垂直分量分别计算得 整理后得 即镗出的孔为椭圆形。 机械制造工艺与机床夹具 高职高专 课件 第九页，共五十页，2022年，8月28日 机械制造工艺与机床夹具 高职高专 课件 第十页，共五十页，2022年，8月28日 右图所示，设主轴轴心仍沿Y轴坐标作简谐直线运动，在工件1处切出的半径比2和4处小一个振幅A，而在工件3处切出的半径则相反，这样，上述四点的工件直径都相等，其它各点的直径误差也很小，所以车削出的工件表面接近一个真圆，但中心偏离。 机械制造工艺与机床夹具 高职高专