液化厂工艺讲座之装置概述.pptVIP

第一章 装置概述 工艺系统之装置、系统调试之目的及定额消耗 1·1什么叫做LCBM装置 满足煤层气液化需求之设施、工艺条件及安全技术的总称。 1·2·1 CNG液化需求的工艺系统 过滤与压缩 预处理单元 液化与制冷单元 LNG储运及BOG压缩单元 安全泄压系统 1·2·2 CNG需求的公用工程系统 PSA制氮及液氮系统（N2的用途：保压、加温、置换、干燥、混合冷剂组分之一） 燃料气系统（中央空调、燃气锅炉） 软化水及脱盐水系统 水蒸气及锅炉系统（防冻加温、再沸器能量） 循环冷却水系统 1·2·3 CNG液化需求的电气系统 高低压配电 备用柴油机发电（紧急状况消防用电源） 建筑物照明 防雷接地及通讯系统 1·2·4 CNG液化需求的仪控系统 DCS：分散控制系统(Distributed Control System)的简称,国内普通称为集散控制系统.它由信息采集、过程控制级和过程监控级组成的以通讯网络为纽带的多级计算机系统 ESD：紧急停车装置英文的缩写包括逻辑单元、检测元件、执行机构 FGS：火气监测系统的英文缩写包括火焰探测、可燃气体探测及积液池温度检测 CCTV电视监控系统：前端设备（摄像机、镜头、云台、防护罩、支架、解码器、报警探头、射灯等）和中心控制设备（硬盘录像机、矩阵主机、监视器、报警盒、视频分配器等）组成；中心控制设备按照功能划分分为硬盘录像系统、矩阵控制系统、报警系统组成。视频信号的显示设备、记录设备和切换设备； 1·2·5 CNG液化需求的消防系统 消防给水系统 高倍数泡沫灭火系统 干粉灭火系统 建筑物灭火器配置系统 1·2·6 系统调试的目的 单机调试 考核、了解单机性能 确定与减少系统不安全因素 实现“达产低耗、零事故” 调试重点：过滤与压缩系统、原料气预处理系统、MRC系统 1·3 原材料及公用工程定额 原料气 26.5×104Nm3 电 124322.4kW.h（指轴功率消耗） 补充新鲜水 200m3（循环率～98%） 装置在上述产品及产量下的液化每Nm3的LNG消耗如下： 原料气 1.06Nm3（包括其中的水、二氧化碳等杂质） 电 0.53kW.h 补充新鲜水 0.0011m3 1·3·1 其他消耗量 MDEA 5m3（每年用量） 分子筛 3.375t（每2年更换一次） 脱重烃用异戊烷 根据原料气组成而定 浸硫活性炭 5.078t（每2年更换一次） 脱硫剂 7.150t（每半年更换一次） 乙烯 3t（每月消耗） 丙烯 3t（每月消耗） 正丁烷 2t（每月消耗） 异戊烷 2t（每月消耗） Φ12瓷球 1.2t（每2年更换一次） φ6瓷球 1.2t（每2年更换一次） 1·3·2工艺性耗电 轴功率：5180.1 电机功率：5930.8 1·3·3工艺性循环冷却水耗量 1122 （m3/h） 1·3·4 LNG原料气最大允许杂质含量 杂质含量极限依据： H2O≤1ppmV A（在不限制产量条件下，允许超过溶解极限） CO2 50～100ppmV B（极限溶解度） H2S≤3.5mg/Nm3(4ppmV) C（产品技术要求） 总含硫量10～50mg/Nm3 C Hg≤0.01μg/Nm3 A 芳香烃类≤10ppmV A或B 环烷烃总量≤10ppmV A或B 1·3·5 生产规模 液化煤层气（LCBM）设计产量不小于25×104Nm3/d 处理煤层气量为26.5×104Nm3/d 年开工时数按8000小时 标准气体状态的LCBM产量 25×104Nm3/d 液体状态的LCBM产量 ～425m3/d 1·4 物料消耗计算 以下是液化厂12月份实际产量及各种物料消耗情况；请以此计算日均产量、采购气量及水、电、气耗、冷剂耗量（标准状况下） 购气量（NM3）：5474148 电量（KWH）：2870650 水量（吨）：14967 冷剂耗量（Kg）：4429 产量（吨）：3510.016 1·5·1·6 C0101A、B 过滤分离器切换清洗检修要点 过滤器安全阀起跳压力指标：1.55Mpa 过滤器压差指标：AH@30Kpa 1·5·1·6 C0102 C0102气源有哪些： 调试阶段回收气（脱硫后、干燥后、脱汞后、LNG分离器后） BOG压缩机 三相分离器 干燥塔泄压气 干燥塔再生气 1·5·2 脱碳气系统 1·5·2·1名词解释 贫液 富液 吸附：吸附指物质（主要是固体或液体物质）表面吸住周围介质（液体或气体