钢桁架施工工艺.docVIP

PAGE PAGE 2 PAGE 1 PAGE 1 一、施工准备 （一）现场准备 1、联系、办理现场用水、电源手续，提前做好现场施工用平台铺设、电源准备工作。 2、组织施工机具、材料随时进入现场。 3、制作施工用的各种工装机具等。 4、勘察现场，规划材料、机具进场道路，并选择和落实运输机械；提前做好周围设施、环境的处置与保护等准备工作。 5、钢材进场后要组织有关人员进行验收，检查实物和质量证明材料是否合格，不合格材料不得用于工程。钢材进场堆放要减少钢材锈蚀和变形。 6、熟悉图纸，做好焊接工艺技术交底。核对图纸材料表和设计是否相同，核对各节点安装标高与混凝土结构标高是否相符，如有不符及时通知甲方办理工程变更或洽商手续。 7、电焊条要按设计和规范要求进行选用，必须有质量证明材料，施工前按要求进行烘焙，严禁使用药皮焊芯生锈的焊条。 8、用坡口焊接时需用引弧板，引弧板材质和坡口型式应与焊件相同。 9、施焊人员要经过培训并已取得国家认可的焊工操作证，且操作证要在有效期以内。 10、现场供电应符合焊接用电要求。 11、主要机具：电焊机2台、焊把线、小型台钻1台、焊钳、面罩和小锤，沙轮切割机、5T倒链、5T千斤顶、各种规格扳手。钢结构吊装时采用一台QY25型汽车起重机。 （二）其它准备 1、人员组织和人员调配到位； 2、、对有关人员进行技术交底； 3、组织施工机具、材料、设备、构件等进场； 4、与业主、监理、质量监督站就有关施工问题进行联系与落实。 二、工艺流程 下料→制孔→焊接→拼装→油漆→吊装就位→验收 三、施工方法 （一）下料 1、放样：核对图纸的安装尺寸和孔距，以1:1的大样放出节点，核对各部分尺寸。放样应考虑加工余量，焊接构件按工艺要求放出焊接缩量。 2、号料：检查核对材料，在材料上划出切割、钻孔等加工位置，标出零件编号。 3、钢材下料的方法采取气割，根据钢材的规格选用合适的割枪型号，在施割过程中调火，以保证切割质量。放样用的钢卷尺，必须经过计量。 （二）制孔 采用小型台钻，在制孔过程中严格控制孔距偏差。钻孔超过允许偏差时，严禁采用钢块填塞。 （三）焊接 要选用合适的焊接工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度等。清理焊口：焊前要检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围是否有油污和锈蚀，烘焙焊条应按规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2-4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头应在焊缝接头前方15-20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起落处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2-3mm）为宜。焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3-4mm。焊接角度：根据两焊件的厚度而确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60-75度；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45度；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把是移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。 （四）拼装 桁架的组装顺序：拼装必须按工艺要求的次序进行，桁架可先在平整的地面上安装上、下弦水平支撑，再将各段桁架组装成整体。 （五）油漆 1、底漆 建筑钢结构工程的油漆应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。按设计要求的除锈方法清除钢构件表面的铁锈。底漆涂装，采用环氧富锌，控制油漆的粘度、稠度，兑制时应充分搅拌，使节油漆色泽、粘度均匀一致。涂刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。待第一遍干燥后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。 2、面漆 底漆与面漆一般中间间隙时间较长。面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀，其工作粘度，稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。 （六）吊装就位 1、吊装前准备 一台25t汽车起重机、经纬仪一台、电焊机2台，大型平板拖车一辆、扳手、大锤、撬棍等。吊装前基础顶面要弹出定位控制线和标高控制线，复核基础预埋螺栓