电伴热施工技术要求.pdf

电伴热安装工程 技术要求 技术要求 3.1 完成电解液项目附表各储罐、管道电伴热系统设计；附表已完成电伴热初步方案设 计及主材清单；各供应商需联系专业电伴热厂家进行核算，并完善材料清单。 3.2 电伴热系统用材料电热带、热电阻、控制箱、供电电缆、控制电缆、接线盒、保温 棉、铝皮等施工材料均由供应商提供并完成施工。 3.3 电热带、电伴热控制箱等电伴热材料要求品牌包括：山东华宁电伴热科技有限公司、 天津亚泰龙科技有限公司、芜湖市恒鑫电缆有限责任公司或同等品牌；电伴热控制箱采用触 摸屏+PLC 控制，PLC 应具备通讯功能，可实现各温度状态中控室集中显示。 3.4 电伴热带选型要求：（1）自限温电伴热带（低温），最高维持温度65℃，最高承受 温度≥90℃；（2）电压：220V，标称发热功率：15W/m，绝缘电阻≥50M Ω；（3）母线：19*0.32， 材质：镀锌圆铜绞线；发热芯带：阻燃 PTC；绝缘层：F46；屏蔽层：镀锡铜丝编制（编制 密度大于80%）；护套层：F46；（4）防爆等级：Exe II T4；单向使用长度≥100m。 3.5 电伴热电气材料应选择知名品牌。 3.6 电伴热工程所有电气材料需满足II C T4 防爆（需提供防爆认证书）；现场施工需 满足GB50527 《爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》等相关规范； 3.7 电箱、电气线路安装需标示明确，便与检维修； 3.8 工程施工需在4 个月之内完成，完成后需提供质保，质保期两年。 3.9 电保温生产厂家应有安全生产许可证、全国工业产品生产许可证，以及严格的质量 保证体系。建筑机电安装承包三级及以上资质，提供高质量的设备和功能完善的配套设施， 以实现整个项目的安全、可靠和经济运行。 3.10 电伴热带及电气辅材须符合中国和国际相关防爆标准，CE、ATEX 等并提供证书。 3.11 电保温提供明细，电伴热带及辅材必须是同一品牌产品以保证整体性能（控制部 分可以集成一线品牌产品）。 3.12 所采用的产品设计，必须是技术和工艺先进，产品应在相应工程或相似条件下有 2 台以上运行并经过两年已证明安全可靠，对于未经过实践和鉴定的设计不予采纳。 3.13 温控箱操作方便。由智能温度控制器控制，并留有进车间DCS 的通讯接口，盘内 主要元件须用施耐德、ABB、西门子品牌产品。 3.14 不允许联合体厂家。 一、施工要求 （A ）管道系统 1. 管道系统与配备都已施工完毕。 2. 防锈防腐涂层已干透。 3. 管道系统施工规范与设计图中所示一致。 4. 锉去所有毛刺和利角。 （B ）电热带和配件 1. 电热带表面有否损破。 2. 电热带的绝缘性能良好（要求用摇表在2500VDC 测试时绝缘电阻为≥1200MΩ）。 3. 电热带与所有配件的型号与设计要求一致。 （C ）现场准备 1. 将一卷电热带与卷筒放置于一支架上，并放置在线路其中一端附近。 2. 沿管道布电热带，并避免： ※将电热带放置于毛刺和利角上。 ※用力拉扯电热带。 ※脚踏或重物放置电热带上。 （三）单根电热带施工法 1. 玻璃纤维压敏胶带或铝胶带每隔约50cm 处将电热带固定于管道上。 2. 平敷时尽可能将电热带附在管道的下45 度侧方。 3. 在线路的第一供电点和尾端名预留1m 长的电热带。 4. 按设计图所示[缠绕系数]布线（系数为整数应平敷以利减少接点）。 5. 所有散热体（如支架、阀门、法兰等）应按设计图要求预留所需电热带长度，将此 段电热带缠绕于散热主体上并固定。 6. 所有散热体（如支架、阀门、法兰等）应按设计图要求预留所需电热带长度，将此段 电热带缠绕于散热主体上并固定。 7.温度传感器固定在离电源接线盒3 到5 米的地方。离电伴热带2 到4 厘米。 在施工过程中要注意以下问题：以自限温电伴热带为例。 下列各点应注意： ※散热体应有设计所需电热带的长度。 ※电热带可互相重叠或交叉使用。 ※缠绕方法应尽可能使散热体必要时随时可拆除进行维修或更换而不损坏电热带或影 响其它线路。 ※在使用二通或三通配件处，电热带各端应预留40 cm 长度。 电源单向敷设：累加不得超过100 米。 电源双向敷设