给水管道及配件安装施工方案.doc

1、施工准备 （1）进行技术交底、安全技术交底。 （2）根据施工方案安排好现场的工作场地、加工车间、库房。 （3）材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。 （4）竖井内管道安装应有防坠落措施。 （5）组织施工生产人员、配置设备工器具。 2、引用技术标准 （1）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（ GB50242-2002）； （2）中国建筑工程总公司编 . 《建筑工程施工工艺标准汇编（缩印本）》 . 北京：中国建筑工业出版社出版； （3）《建筑施工安全技术统一规范》（ GB50870-2013）。 3、作业内容 （1）支吊架制作安装（ 2）管道预制加工（ 3）干管安装（ 4）支管及配件安 装（5）管道试压（ 6）管道防腐和保温（ 7）管道消毒冲洗（ 8）填写试压、冲洗 记录 4、施工技术标准 （1）给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料 必须达到饮用水卫生标准。 （2）管径小于或等于80mm勺衬塑钢管应采用螺纹连接，套丝扣时，被破坏 的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于 80mm勺衬塑钢管应采用 法兰连接。 （ 3）给水铸铁管管道应采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。 （ 4）冷、热水管道同时安装应符合下列规定： 1） 上、下平行安装时热水管应在冷水管勺上方。 2） 垂直平行安装时热水管应在冷水管勺左侧。 5、工序流程及操作要点 5.1 工序流程 5.2 操作要点 （1） 施工准备 认真熟悉施工图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做 好准备工作。参看有关专业设备图和装饰施工图，核对各种管道的坐标、标高是 否有交叉。管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决， 办好变更洽商记录。 （2） 支架制作安装 1） 管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工，代用材料应取得设计 者同意；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技 术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。 焊缝高 度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的 支吊架，应进行防腐处理和妥善保管。 2） 管道支吊架安装技术要求 管道支架的放线定位。首先根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置； 根 据管道设计标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。根据两 点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高差 点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。 如果土建施工 时，在墙上如预留有支架孔洞或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架的钢板， 应 采用上述方法进行拉线校正，然后标出支架实际安装位置。 支吊架安装的一般要求：支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上， 横梁长度方向应水平。顶面应与管中心线平行；固定支架必须严格地安装在设计 规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。在无补偿器，有位移的直管段上，不 得安装一个以上的固定支架；活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动， 其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移， 偏移值应为位移之半；无热位移的 管道吊架的吊杆应垂直安装，吊杆的长度应能调节；有热位移的管道吊杆应斜向 位移相反的方向，按位移值的一半倾斜安装。补偿器两侧应安装 1?2个多向支 架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。管道支架上管道离墙、柱及管子与 管子中间的距离应按设计图纸要求敷设。 铸铁管道上的阀门应使用专用支架，不 得让管道承重。在墙上预留孔洞埋设支架时，埋设前应检查校正孔洞标高位置是 否正确，深度是否符合设计和有关标准图的规定要求， 无误后，清除孔洞内的杂 物及灰尘，并用水将洞周围浇湿，将支架埋入填实，用1:3水泥砂浆填充饱满。 在钢筋混凝土构件预埋钢板上焊接支架时， 先校正支架焊接的标高位置，消除预 埋钢板上的杂物，校正后施焊。焊缝必须满焊，焊缝高度不得少于焊接件最小厚 度。各种管材安装支撑控制间距如表 钢管管道最大支撑间距 公称直径(mr) 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 支架的最 大间距 (m) 保温 管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 8 8.5 不保 温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12 管道支架安装方法：支架结构多为标准设计，可按国标图集《室内管道 支架及吊架》03S402要求集中预制。 膨胀螺栓法：适用于角形横梁在墙上的安装。做法是：按坡度线上支架定位 十字线向下量尺，画出上下两膨胀螺栓安装位置十字线后， 用电钻钻孔。孔径等 于套管外径，孔深为套管长度加15mn并与墙面垂直。清除孔内灰碴，套上锥形 螺栓并拧上螺母，打