同步带的设计及典型计算.docxVIP

同步带设计 1、同步带概述 1.1.1同步带介绍 同步带是综合了带传动、链条传动和齿轮传动的优点而发展起来的新塑 传动带。它由带齿形的一工作而与齿形带轮的齿槽啮合进行传动，其强力层是由 拉伸强度高、伸长小的纤维材料或金属材料组成.以使同步带在传动过程中节线 长度基本保持不变，带与带轮之间在传动过程中投有滑动，从而保证主、从动轮 间呈无滑差的间步传动。 同步带传动（见图4-1）时，传动比准确，对轴作用力小，结构紧凑，耐油， 耐磨性好，抗老化性能好，一般使用温^20°C-80-C, v50m/s. P300kw,i10.对 于要求同步的传动也可用于低速传动。 图4d同步带传统 同步带传动是由一根内周表而设有等间距齿形的环行带及其有相应吻合的轮 所组成.它综合了带传动、说传动和齿轮传动各自的优点。转动时，通过带齿与 抡的齿槽相啮合来传递动力.同步带传动具有准确的传动比，无滑差，可获得恒 定的速比，传动平稳，能吸振，噪音小，传动比范围大，-般可辿:10°允许线 速度诃达50M/S,传递功率从几瓦到百千瓦。传动效率高，-般可边8%,结构 紧凑，适宜于多轴传动，不需润滑，无污染，因此凹在不允许有污染和工作环境 较为恶劣的场所卜正常工作。本产品广泛用于纺织、机床、烟草、通讯电缆、轻 工、化工、冶金、仪表仪器、食品、矿山、石油、汽车等芥行业各种类型的机械 传动中。同步帯的使用.改变了帯传动单纯为摩擦传动的概念，扩展了带传动的 范围，从而成为带传动中具有相対独立性的研究对象，给带传动的发展开辟了新 的途徹 1.1.2同歩带的特点 ⑴、、、、 ⑴、 、 、 、 传动准确，工作时无滑动，具有恒定的传动比: 传动平稳，具有缓冲、减振能力，噪声低； 传动效率高，可达0.98.节能效果明显： 维护保养方便，不需润滑，维护费用低； 原创力文档 下载高淸无水印 、速比范围大，一般可达10,线速度可达50m/s,具有较大的功率传递范 围，可达几瓦到几百千瓦： 、可用于长距高传动，中心距可达10m以上. 1. 3同歩带传动的主要失效形式 在同步带传动中常见的失效形式有如下几种： 、同步带的承载绳断裂破坏 同步带在运转过程中承栽绳断裂损坏是常见的失效形式.失效原因是带在传 递动力过程中，在承载绳作用有过大的拉力，而使承载绳被拉断.此外当选用的 主动捞轮直径过小，使承载绳在进入和退岀带抡中承受较大的周期性的弯曲疲劳 应力作用，也会产生弯曲疲劳折朕见图42)。 图￡2 图￡2 同步带承栽繩断裂损坏 、同步带的爬齿和跳齿 根据对帯爬齿和跳齿现象的分析，带的爬齿和眺齿是由于几何和力学两种因 素所引起.因此为避免产生爬齿和跳齿，可釆用以下一些措施： 1、 控制同步带所传递的圆周力，使它小于或等于由带型号所决定的许用圆 周力。 2、 控制带与帯轮间的怵n差值，使它位于允许的打距涙差范围内。 3、 适当增大帯安装时的初拉力开..使带齿不易从轮齿槽中滑岀。 4、 提高同步带基体材料的硬度.减少带的弹性变形，可以减少爬齿现象的 产生. 、带齿的财切破坏 带齿在与带抡齿啮合传力过程中，在剪切和挤压应力作用下带齿表而产生敎 此裂纹逐渐向齿根部扩展，并沿承线绳表而延件.直至整个带齿与带基体脱离.这 就是带齿的剪切脱落（见图冬3） °造成带齿剪切脱落的原因大致有如下几个： 1、同步带与带轮问有较大的节距差，使带齿无法完全进入轮齿槽.从而产 生不完全啮合状态，而使带齿在较小的接触面积上承受过大的载荷，从而产生应 力集中，导致带齿剪切损坏。 2、 带与带轮在围齿区内的啮合齿数过少?使啮合带齿承受过大的载荷，而产 生剪切破坏. 3、 同步带的基体材料强度差. 为减少带齿被剪切，首先应严格控制带与带轮间的W距误差，保证带齿与轮 齿能正确啮合：其次应使带与带轮在围齿区内的啮合齿数等于或大弥，此外在选 材上应采用有较高勿切韧挤压强度的材料作为带的基体材料。 图43 带街的纹切破姉 （4）,带齿的磨损 带齿的磨损（见图44）包括带齿工作而及带齿齿顶因角处和齿谷底部的麻损。 造成磨损的原因是过大的张紧力和忻齿和轮齿间的啮合干涉。因此减少带齿的磨 损.应在安装时合理的调整带的张紧力：在带齿齿形设计时，选用较大的带齿齿 顶圆角半径，以减少啮合时轮齿的挤压和刮削：此外应提高同步带带齿材料的酎 ?（HQ AM鹿用仍不西叩钮?质V虹區紙啤冷区弊业冷?出嗅。 吋酔理由％毀理?韓地用目叩冷吋用外叩欢＜出用四册象费 由名妁T次出 ?（妬咨w学醇咐稚蛔IHW（励mist牧X阳涔S卽簣阙鄭4 ㈤ OL1I特KM咨f邸簡圏：斷涉时三〃KM郦亲邪M瑯吋染绑難昱圮既手回 蚤书—fei￡TI ?如|1碰岫 束叩如河租4牯寺孙工阳歩及甄否士W WM ?询砰罪虫斬彩逾皿沏*W 軒1 引田州祐月甘’丈我那银仔止刃點乍回洛府和II《印