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氧气阀门安全知识培训;第一部分氧气安全知识; 氧气: 名称：工业用氧（危规号：气22001 、液22002 ） 有害物成分 浓度 氧 ：大于等于99.2 ％ 不燃气体（助燃） 健康危害：长时间吸入纯氧造成中毒，常压下，氧浓度超过40％时，就有发生氧中毒的可能性。 燃烧危险：强氧化剂、助燃，与可燃蒸气混合可形成燃烧或爆炸性混合物。容器遇明火、高热热源有爆炸危险。;4;5;6;7;8;9;氧接触的应急处置;11;12;氧气阀门操作存在潜在危险性： 氧气阀门发生燃烧事故的先决条件是氧气管道中存在低着火点的可燃物质（300～400℃）。因低着火点的物质先在氧气中快速燃烧放出热量产生高温（800～900℃），导致氧气阀门燃烧。氧气阀门发生燃烧事故的必要条件是着火源，如果没有着火源，氧气阀门是不会燃烧。（低着火点可燃物质一般主要是Fe 和FeO 粉末。） 因阀门开关操作过快，管道内氧气流速使固体颗粒产生撞击和摩擦，流速愈大，摩擦产生的热量越高。;因阀门快速打开，产生绝热压缩温升，理论计算可达到300～500℃的温升，铁锈、焊渣等低着火点物质就会燃烧。 因阀门快速打开，在阀门出口处氧气流速可能达到音速，形成6000～7000V 的静电，电位差达到2000V 以上就会产生火化放电。 其它人为因素操作失误，人员误动作造成泄漏、着火等情况。;氧气阀门事故危险性; 氧气着火必须具备三个条件：可燃物、助然物及着火源，三都缺一不可。 1)可燃物：在浓度较高的氧气环境中，人体、衣物、金属都会成为还原剂，与氧气发生氧化还原反应。也就是说，人体、衣物、金属在富氧状态下都会成为可燃物。 A、氧气与有机物的燃点： 管道内或阀门内存在油脂、橡胶等低燃点的物质，在局部高温下会引燃。 几种可燃物在氧气中（常压下）的燃点： ; B、氧气与无机物的燃点： 管道内的铁锈、粉尘、焊渣与管道内壁或阀口摩擦，撞击产生高温发生燃烧，这种情况与杂质的种类、粒度及气流速度有关，铁粉易与氧气发生燃烧，且粒度越细，燃点越低；气速越快，越易发生燃烧。常压氧气中铁粉燃点如下表： ; A、温度 如果初温T1=300K＝27℃，压力为P1=2MPa＝20公斤的氧气阀门突然打开，氧气充至常压的管道、会将内部压力为P2=0.1MPa＝1公斤的氧气压缩，温度升高、压缩后的温度可达T2=704K＝431 ℃ 。 B、压力 绝热压缩产生的高温使可燃物燃烧，绝热压缩后温度与压力的关系 。; D、浓度 在高压纯氧中可燃物的燃点降低是氧气管道、阀门燃烧的主要诱因。 氧气管道和阀门在高压纯氧中，其危险性是非常大的，试验证明，着火的引爆能与压力的平方成反比，n=1/P2、也就是压力越高，需引燃氧气管道、阀门的能量越小，所以高压和浓度对氧气管道和阀门构成了极大的威胁。 3)着火源 A、明火：导致氧气管道着火，爆炸的直接原因，引起明火的原因很多，如：颗粒撞击 ，绝热压缩，摩擦，静电等 B、颗粒撞击：如果管道内有铁锈、焊渣等杂物，会被高速气流带动与阀门内件、弯头等撞击，产生火花， C、摩擦：如果管道内有木削、纤维物质、灰尘等杂物，会与管壁发生摩擦，产生热量而使温度升高、或在氧气管道内燃烧。 D、静电：如果管道没有良好接地，气流与管壁摩擦产生静电。当电位积聚到一定的数值时，就可能产生电火花，引起钢管在氧气中燃烧。;氧气管道的阀门应选用专用氧气阀门，并应符合下列要求： a)工作压力大于0.1MPa的阀门，严禁采用闸阀；（因闸板滑槽易积存铁锈, 关闭不严, 操作阀门时挤压滑槽铁锈, 易形成激发能源, 气流夹带铁锈, 颗粒摩擦、冲击管壁, 容易引发燃爆事故） b)公称压力大于或等于1.0MPa且公称直径大于或等于150mm口径的手动氧气阀门，宜选用带旁通的阀门； c)阀门的材料应符合下表的要求 ;氧气阀门选用：;工作压力0.6MPa p≤3.0MPa阀门（干管阀门、供一个系统的支管阀门、车间入口阀门 ）,阀后5倍外径（并不小于1.5m）范围；压力调节阀组前后各5倍外径（各不小于1.5m）范围内 ，管道可采用不锈钢、铜及铜合金、镍及镍基合金。;手动氧气阀门应缓慢开启，操作时人员应站在阀的侧面。采用带旁通阀的阀门时，应先开启旁通阀，使下游侧先充压，当主阀两侧压力差小于或等于0.3MPa时再开主阀。 (GB16912-2008) 通径≤50mm的阀门坚持先逐步微开调节听到有气流声后即停止，待其慢慢充压至没有气流声后再渐渐开大阀门至全开，严禁来回开关阀门。 通径＞ 50mm 的无旁通阀的宜在阀后外接通